全自动配液系统主要用于生物工程、大输液、口服液、精细化学等行业的物料配置，有效消除配置过程中交叉污染及产品染菌等风险，提高产品的生产效率和可靠性;根据国家新版GMP要求，结合实际生产需求，对每一细节进行精心设计，以最优化的设计满足各类配液的需求。

采用无菌设计、无死角活动区域，最大限度减少残留

采用触摸屏PLC控制，一键式操作，工艺流程图直接明了，全自动配液及物料传输，简洁方便、人性化

配有全自动CIP在线清洗系统、SIP在线灭菌系统，系统可自动在线SIP、CIP，降低生产成本和劳动强度

包括均质设备，纯水制备及冷却、在线混合及灌装设备的自控系统。

诺泽流体有专业的验证服务团队，负责制药用水设备、配液工艺系统、洁净管道系统及高压气体的验证工作。

验证生命周期从制定URS为起点，经过设计确认、建造阶段、安装确认、运行确认、最终通过性能确认来证实URS是否完成。

验证是建立一个书面的证据，保证符合客户预先的质量特性。

DQ(设计确认)：即项目或系统的设计与选型的确认，包含设计和选型采用的标准和支持文件，以及供应商资料的确认。

注：对于标准设备依据用户需求选型确认可免于设计确认，对于非标设备必须进行设计确认。设计确认必须证实设计文件已完全满足了用户需求。设计文件、图纸、技术规范应达到设备购买合同技术条款的要求。

IQ(安装确认)：安装确认主要包含以下内容但不限于：

1、开箱检查：按照装箱单确认是否货单相符;

标识检查：设备上的各种标牌(名称、型号、生产商、系列号、设备位号等)符合设计要求;

确认设备是否适应所安装的环境，并符合药品生产的要求。GMP规定了不同种类的设备所处的厂房的洁净级别、温度和相对湿度要求、通风和除尘要求。

公用系统检查，如水、电、压缩空气、蒸汽、工艺真空、真空除尘的连接及参数。

仪器仪表清单、参数、安装位置和校验记录检查。

计算机/程序控制系统安装确认，控制系统调节初始参数检查。

电机和泵参数(型号，设备出厂序列号，运转方向等)检查。  

管道压力试验、酸洗钝化试验和测试报告。  

注：在完成设备安装确认后，要根据草拟的标准操作规程(SOP)，对设备的每一部分及整体进行足够的空载试验，通过试验考察SOP草案的适用性、设备运行参数的波动情况、仪表的可靠性以及设备运行的稳定性，以确保该设备能在要求范围内准确运行并达到规定的技术指标。该过程中有可能要对SOP进行适当的补充和修改，以及对设备的某些调整(所有这些资料汇总后，由验证小组进行分析，提出意见，报请有关领导审核批准)。

PQ(性能确认)：性能确认是模拟实际生产情况进行的试生产。它一般先用空白料进行试车，以初步确定设备的适用性。验证批次可依据产品及设备特点确定。如能确认设备已能稳定运行，适合生产工艺的需要，由验证小组将相关资料汇总，报请有关领导审核批准后，该设备即可连续运行。