流化床气流磨粉碎机有什么优点？
2022-11-15
流化床气流磨粉碎机70年代末80年代初德国Alpine公司开发并投入使用的新型号，具有能耗低、损坏轻、污染小、噪音低、产品粒度细、分布对称等特点。在合成树脂和脲醛树脂中，PVC，颜料和染料、粉末涂料、成色剂、制药、化妆品、先进瓷器、磁粉、磨料、金属粉、食品、香料、硬脂酸、脂肪、蜡、矿粉、农药和可湿性粉广泛应用。
基本原理
流化床气流粉碎机将单向喷射气流与反向喷射气流重叠，单向喷射气流束通过喷嘴进入破碎室，在破碎区产生心反向喷射流场，破碎物料在压差的影响下产生流态。流态是指颗粒层在临界流态速率下膨胀，材料层中的固体颗粒具有流体的流动特性。
破碎区域的破碎物料在高速对心反向喷射流场中加速，在喷嘴喷射的射流交叉处产生剧烈的冲击冲击、摩擦和切割，导致物料破碎。破碎的物料在交叉口周围产生向上的气流，将物料带到上部水平放置的涡轮分离器中自动分级。分离器选择满足要求的粉末颗粒，然后由旋风收集，而粗颗粒沿壁滑回研磨，直至分离。因此，通过流化床气流研磨分级处理，可以获得渗透性好、粒度分布窄的粉末。
主要优点
（1）流化床气流磨粉碎机将传统气流破碎机的线路和表面冲击破碎改为空间立体冲击破碎，充分利用喷射冲击产生的高速气流，使破碎区产生类似流化状态的气固破碎和分级循环流动效果，提高冲击破碎效率和能量综合利用率，与其他传统方法相比，能耗均值降低30~40%；
（2）由于冲击破碎区和气固流带位于破碎室中间空间，避免了高速气流驱动破碎室墙面的物料冲击侵蚀，改善了喷射冲击破碎中十分严重的损坏问题，大大降低了物料污染的概率；
（3）采用高纯氮气或氩气等保护性气体作为工作介质，防止氧化，闭环运行气耗低，降低成本；
（4）完全闭环运行过程无粉尘飞扬，对环境无污染，对人体无害；
（5）气流研磨后，粉末的活性增加。高速喷射气流在气流研磨和分级过程中的能量不仅能使颗粒产生冲击和破碎，而且还能在一定程度上改变颗粒的内部组织，特别是表面状态。气流能量从颗粒晶格中转移到几个原子或离子，导致晶体组织的机械损失。这样，粉末材料在超微粉末中，颗粒表面或内部能量增加，颗粒的活性增加。颗粒活性的增加不仅有利于化学变化，而且有利于颗粒的吸附、外膜等。
（6）产品粒度细，产量大，适合大规模生产；颗粒分级精度高，产品粒度分布窄，产品粒度易于调整。
随着流化床气流磨粉碎机不断发展，适用范围的扩大，流化床气流磨技术将发挥越来越重要的作用。
基本原理
流化床气流粉碎机将单向喷射气流与反向喷射气流重叠，单向喷射气流束通过喷嘴进入破碎室，在破碎区产生心反向喷射流场，破碎物料在压差的影响下产生流态。流态是指颗粒层在临界流态速率下膨胀，材料层中的固体颗粒具有流体的流动特性。
破碎区域的破碎物料在高速对心反向喷射流场中加速，在喷嘴喷射的射流交叉处产生剧烈的冲击冲击、摩擦和切割，导致物料破碎。破碎的物料在交叉口周围产生向上的气流，将物料带到上部水平放置的涡轮分离器中自动分级。分离器选择满足要求的粉末颗粒，然后由旋风收集，而粗颗粒沿壁滑回研磨，直至分离。因此，通过流化床气流研磨分级处理，可以获得渗透性好、粒度分布窄的粉末。
主要优点
（1）流化床气流磨粉碎机将传统气流破碎机的线路和表面冲击破碎改为空间立体冲击破碎，充分利用喷射冲击产生的高速气流，使破碎区产生类似流化状态的气固破碎和分级循环流动效果，提高冲击破碎效率和能量综合利用率，与其他传统方法相比，能耗均值降低30~40%；
（2）由于冲击破碎区和气固流带位于破碎室中间空间，避免了高速气流驱动破碎室墙面的物料冲击侵蚀，改善了喷射冲击破碎中十分严重的损坏问题，大大降低了物料污染的概率；
（3）采用高纯氮气或氩气等保护性气体作为工作介质，防止氧化，闭环运行气耗低，降低成本；
（4）完全闭环运行过程无粉尘飞扬，对环境无污染，对人体无害；
（5）气流研磨后，粉末的活性增加。高速喷射气流在气流研磨和分级过程中的能量不仅能使颗粒产生冲击和破碎，而且还能在一定程度上改变颗粒的内部组织，特别是表面状态。气流能量从颗粒晶格中转移到几个原子或离子，导致晶体组织的机械损失。这样，粉末材料在超微粉末中，颗粒表面或内部能量增加，颗粒的活性增加。颗粒活性的增加不仅有利于化学变化，而且有利于颗粒的吸附、外膜等。
（6）产品粒度细，产量大，适合大规模生产；颗粒分级精度高，产品粒度分布窄，产品粒度易于调整。
随着流化床气流磨粉碎机不断发展，适用范围的扩大，流化床气流磨技术将发挥越来越重要的作用。
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