近年来，高压微射流均质机的应用需求逐渐扩大。与传统的高压阀式均质机相比，采用固定几何结构的高压微射流均质机可以使物料的剪切力更稳定、更可控。结果表明，样品的均匀性和分散性更好，平均粒径更小。微流控均质机不需要单一追求超高压，其均质机的质量、内部光洁度和孔径是制备理想产品的关键点。具有高压力和合适孔径的均质腔体所获得的超高剪切力是同类腔体中最好的。

高压微流控均质器已逐渐成为企业、高校和科研院所研发生产高端纳米制剂（如脂质体、载药脂肪乳）和各种前沿应用（如石墨烯、碳材料、铂碳催化剂）的首选。但是面对各种品牌的微喷均质机，该如何选择。

显然，除了针对市场推广的修改和类似的“参数”比较外，在选择一款优秀、可靠、适用的高压微射流均质机时，在实际做样品检验时，通常需要重点关注以下几个方面:

1均质压力:在均质过程中，在保证增压泵状态良好，均质室不堵塞的情况下，被加工物料所达到的实际压力是否能接近设定压力，压力是否稳定。

2加工流程:设备的加工流程与接入电压、均质压力、物料粘度或浓度等因素有关，应观察演示工艺中的实际加工流程是否稳定，是否与其宣传物料相匹配。

3.温度控制:对于许多温度敏感、受温度影响的物料，设备能否实时监测进出物料的温度（T1、T2），冷凝管的温度控制效果能否满足需求，是不可忽视的重要功能之一。

4连续工作：相当多的高压微射流均质机连续工作仅需一小时甚至几十分钟就停止散热。当发动机机油温度过高时，如果设备能提供冷水循环通路对传动模块进行冷却，连续十几个小时的高压均质工作也就不了之了。因此，仅仅看加工流程是不足以衡量实际生产能力的。

5压力显示：油压表显示均质压力的方式难免会与物料接触而产生一定程度的污染，而且油压表的精度只能保持几个月，属于短寿命耗材。越来越多的厂家开始使用数字压屏。

6工作噪音：传统的高压均质机无法控制噪声，但从精密验室的科研人员到生产车间的操作人员，长期接触高噪声会对听力造成不可逆转的损害。

采用“Y”形均质腔体，料液在加速过程中被分成两股流，通过正面碰撞后的微管通道混合，当相对结合速度较高时，碰撞力本身较软，这一过程有利于混合和乳化。

采用“Z”型均质腔体，物料流在高速通过微管通道时所受到的高剪切力首先减小了其自身的粒径，然后其与均质腔内壁产生的高碰撞力进一步使物料解团聚、松散，更有利于降低粒度分布、解团聚、分散。

均质腔材质方面，如今“金刚石交互容腔”已成为主流称呼，但同样型号的交互容腔（如F12Y，F20Y等）其内部品质却是参差不齐：交互容腔主要由微管通道、核心内壁及外部材质构成。外材料以不锈钢为主，互动腔的核心内壁大部分采用氧化锆或陶瓷材料。在微管通道的陶瓷部分（即75μm、87μm、100μm等孔径部分）中，只有少量金刚石薄片嵌入。一个真正的“金刚石相互作用腔”应该是一个在核芯和微管通道内壁的全金刚石相互作用腔。