当前，进口气流粉碎机主要有扁平式气流磨和流化床气流磨这两种粉碎方式，今天我们就来谈谈这两种粉碎方式有什么区别？

“圆盘磨”它是扁平气流磨的形象化名称，通过将粉碎物料从文丘里喷嘴加速到超音速导入粉碎室；高压气流通过进气口进入气流分配室，分配室与破碎室相连。当气流在自身压力下通过喷嘴时，会产生超音速的气流速度；喷嘴与破碎室形成锐角，喷射旋流破碎室，带动物料循环运动。颗粒与身体和颗粒相互冲击、碰撞、摩擦和破碎。

流化床气流利用在进口气流粉碎机内高压气体通过超音速喷嘴加速成超音速（约2倍音速）气流，进入对撞破碎区，使物料流态化。物料颗粒在高速气流产生的巨大动能的作用下加速，在喷嘴射流的交叉点发生冲击碰撞，达到破碎的目的。破碎的物料随上升气流传输到分级区。在分级区，涡轮超细分级器选择所需细度的物料，通过出料筒由高效旋风收集器收集。粉末的破碎和分级在同一腔内同时进行，大大提高了粉末的破碎和分级效率。

扁平磨是磨腔中心的最小压力和速度，而磨腔壁的压力和速度是最大的。流化床气流磨是破碎腔中心的最大压力和速度，而破碎壁的压力和速度最小。因此，前者在破碎过程中严重冲刷了磨腔壁。磨腔壁的磨损降低了成品的纯度。材料的硬度越大，这种现象就越严重。特别是高硬度（莫氏硬度8.5~10）的材料。流化床磨不磨损磨腔壁，更适合破碎高硬度材料，保持材料的高纯度。

流化床气流磨几乎所有由气体提供的能量都用于短程加速材料，具有很强的破碎能力。平磨是追赶冲击，通过冲击材料的速度差来粉碎。然而，一次碰撞后，材料的剩余能量（速度）不易使用。因此，相应的破碎能力较低。一次碰撞后的剩余能量大部分可用于再破碎。另一部分能力消耗在维持材料的高速旋转上。在同等条件下，流化床的气流磨损能量比平磨少30%左右。

自扁平进口气流粉碎机（圆盘磨）问世以来，超微气流粉碎设备领域出现了循环气流粉碎机、靶气流粉碎机和对撞气流粉碎机。流化床气流进口粉碎机是第五代产品，是当前气流粉碎市场的主导模式。