高压均质机是物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞好处下进入压力大小可调治的阀组中，经由特定宽度的限流裂缝（工作区）后，刹时失压的物料以极高的流速（1000至1500米/秒）喷出，碰撞在阀组件之一的碰撞环上。

微射流均质机主要是用户食品、药品、化妆品等行业的原料制备。常见的应用主要在脂肪乳、脂质体、纳米混凝液的制备，细胞内物质的提取(细胞破碎)食品、化妆品的均质乳化，以及新能源产品(石墨烯电池导电浆料、太阳能浆料)领域。在选购时我们需要简单了解一下高压微射流均质机相关配件的知识。

一、测温系统

传统高压均质机（阀式、微射流型）监测物料温度的方式仅仅是通过额外的温度计或是外置测温系统进行。新型高压微射流均质机可通过热电偶进行多点测温并将温度数据实时显示在设备的主屏幕上，即设备主体能够提供热电偶、测温探针的连接端口，使用户能够对均质前后的进出料温度一目了然——其监测温度数据的实时性、准确性以及与均质压力的关联性从某种意义上来说是高附加值产品制备过程中必不可少的。

二、冷却系统

微射流均质机用户通常关注到的是传统意义上的冷却系统：出料端冷凝管或热交换器。热交换器的冷却效果直接决定了均质后成品的温度以及多次循环过程中能否将样品温度维持在“舒适而安全”的范围；热交换器的构造亦决定了死体积的大小、样品残留量。常见的螺旋式冷凝管拥有较高的热交换效率，但其相比于多孔直型冷凝管却略逊一筹。另外，多孔直型冷凝管在样品残留、清洗方面的优势将为用户长期使用过程中的维护提供持续性便利。

三、进料装置

（一）固定进料杯

对于实验小试、中试型规模，目前市面上主流的进口、非进口高压微射流均质机所采用的进料装置多为固定进料杯，容量从0.5L至6L不等。考察进料杯时可关注其所用材质为304不锈钢还是全316L不锈钢，另有洁净度、抛光方式等等。

（二）循环进料杯

进入到生产阶段后，无论规模大小，使用固定进料杯、以人工喂料的方式显然不适合了，此时可搭配适合的生产型进料杯，如：多歧管进料杯、循环进料杯等，通过泵来输送料液以确保进料杯中始终充盈，再配合上新型微射流均质机中的“处理定量体积”功能程序，可以很好地达到自动化生产目的并且避免人员离开时的设备空转。

值得一提的是，高压微射流均质机并不适合直接使用管道加压输送料液的方式进料。

（三）注射器

少数微射流均质机采用注射器的方式进料、采样，此方式能够直观显示样品的回收率，主用于小型实验型设备的微量珍贵样品均质。