超微粉气流粉碎机是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，使物料颗粒间高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的，它可以把原料加工成极细的粉末。此项技术的应用几乎遍及化工、医药、食品、塑料、矿业、金属材料等各种精细加工行业，在许多特殊粉末领域占有特殊地位。

　　其优点是粉碎物料不产生污染，粉碎后压缩的高速气流速度降低，体积增大属于吸热过程，物料的冷却效果更好，属于吸热过程，物料冷却效果更好。一般而言，高速气流加速固体颗粒的形成主要有三种方法：

　　空气流动粒子加速喷嘴：气流与粒子充分混合后经喷嘴加速，可使粒子获得最快的速度，几乎与气流速度相同，但物料对喷嘴内壁磨损严重，因此在实际中很少使用。

　　喷嘴加速颗粒：超声速气流和颗粒在混合管中混合，使颗粒获得较高的速度，但物料对混合管的磨损严重。

　　无风加速粒子：粒子以自由落体进入高速气流束，此时，通过喷嘴的高速气流，磨损极小。但是，由于颗粒横向向下的速度很低，很难进入束流中心高速气流，从而获得较高的移动速度。

　　因此，超微粉气流粉碎机效率的高低主要取决于流化床内粒子的相对碰撞速度和碰撞角，因此只有改变喷嘴、研磨腔的几何形状和结构设计才能达到提高气流磨效率的目的。从改进喷嘴结构、确定喷嘴间距、改善磨腔形状、确定磨腔形状、确定磨腔料位标定等几个方面，降低气流磨能耗，提高生产效率。

　　在主喷管周围布置几个均匀分布的附助式喷嘴，其作用是使主喷管内的料粒流化床内进入主束中心，以获得大的碰撞速度；主喷嘴中央设置有一进料嘴，流化床中流态化的颗粒直接吸入到主喷管中心，以达到最理想的碰撞速度。