气流粉碎机是一种设备，在高速气流的作用下，材料通过自身颗粒之间的冲击，气流对材料和其他部件的冲击、摩擦和切割。据悉，自1882年以来，戈斯林提出利用气流动能粉碎专利，市场上出现了各种类型的气流粉碎机。目前，工业上应用较多的气流粉碎机主要有对喷式、循环式、扁平式和流化床式气流粉碎机。其中，扁平式、流化床式气流粉碎机在制药、农药、等领域运用较广。

据业内人士介绍，与机械式粉碎机相比，气流粉碎机具有较高的破碎强度和能量利用率，气流粉碎机可达2%-10%，而普通破碎机仅为0.6%，设备结构简单，可进行无菌作用，清洗方便。破碎后的产品材质细腻，可达几微米甚至亚微米，颗粒和表面保持光滑。另外，气流粉碎机可以在机内实现粉碎与干燥、粉碎与混合、粉碎与化学反应等联合作业。

虽然气流粉碎机具有明显的优点，但也存在辅助设备多、成本高、破碎系统堵塞、大量粉尘、恶化操作环境等缺点。破碎材料有油、水、纤维等局限性，不易破碎。

不少用户还反映，国产的气流粉碎机目前还普通存在粉碎速度慢、噪音大等缺陷。

据了解，经过20年的发展，我国气流粉碎机机械行业市场规模非常大，涉及制药、化工等领域。但从行业的整体水平来看，我国气流粉碎机技术与国外相比相对落后，发展受到一定制约。

有相关专家表示，目前，国内气流粉碎机研发企业正面临90%以上产能过剩。因此，气流粉碎机行业的可持续发展需要综合考虑噪声大、材料有限、破碎速度慢、效率低等诸多因素，开发出满足制药行业需求的破碎机，以技术含量高的产品征服市场。

随着设备结构的改进和破碎技术的改进，国内气流粉碎机的缺陷正在逐步克服装置的大规模和自动化探索。

据悉，一些粉碎机企业开发了一种新型气流粉碎设备的组合，其性能优于传统气流粉碎机和机械粉碎，能耗低，工艺工艺面积小，无粉尘污染，热量小，成品粒度小，破碎范围广，材料含水量无限，进料粒度无限，可替代进口设备。