高压均质机以高压往复泵为动力传动和物料输送机构，将物料输送到工作阀部分。在通过工作阀的过程中，处理材料在高压下会产生强烈的剪切、冲击和空穴使液体物质或以液体为载体的固体颗粒超细化。

高压均质机具有更好的稳定性，提高营养价值和保存质量，提高均质性；更好的吸收性；节省昂贵的添加剂；改变粘度；减少细胞切割的反应时间。

高压均质机的优缺点与离心式分散乳化设备(如胶体研磨、高剪切混合乳化机等)相比：

1.细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座在初始位置紧密配合，但在工作时被材料液体强制挤出一条狭缝；为了满足高速旋转而不产生过多热量，离心乳化设备的旋转定子之间必须有较大的间隙（相对于均质阀）；同时，由于高压均质机的传动机构是容积式往复泵，理论上，均质压力可以无限增加，压力越高，细化效果越好。

2.高压均质机的细化效果主要是利用材料之间的相互作用，因此材料的热量较小，因此可以保持材料的性能基本不变。

3.高压均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。

4.高压均质机耗能较大。

5.高压均质机容易损坏，维护工作量大，特别是在高压下。

6.高压均质机不适用于粘度高的情况。