气流粉碎设备的工作原理是压缩空气经过滤干燥后，通过拉瓦尔喷嘴高速喷入粉碎腔。在多个高压气流的交汇处，材料反复碰撞、摩擦、剪切和粉碎。粉碎后的材料在风扇的抽力作用下随上升气流移动到分级区。在高速旋转分级涡轮产生的强离心力作用下，粗细材料被分离。符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集，粗颗粒下降至粉碎区继续粉碎。

气流粉碎设备适用范围

气流粉碎设备用于医药、生物、农药、食品、化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、保健品、新材料等行业易燃易爆易氧化材料的粉碎分级加工。

我国工业应用的气流粉碎设备主要有几种:扁平式气流磨、流化床喷射式气流磨、循环管式气流磨、喷射式气流磨、靶式气流磨。这几种类型气流粉碎设备中又以扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨应用较为广泛。

1.喷射式气流磨料通过螺旋进料器进入粉碎腔后，高速气流冲击能由几个相对设置的喷嘴喷出，流化床悬浮沸腾引起的气流快速膨胀碰撞，摩擦力粉碎物料。在负压气流的驱动下，厚度混合粉通过设置在顶部的涡轮分级装置。细粉被迫通过分级装置，并通过旋风收集器和布袋除尘器进行收集。粗粉被重力和高速旋转分级装置产生的离心力抛向四壁，粉碎腔继续粉碎。

2.扁平式气流磨作为粉碎动能的高压气流进入粉碎腔外围的稳压储气包作为气流分配站，该气流经过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后进入粉碎磨腔，同时物料经文丘里喷嘴加速导入粉碎磨腔内进行同步粉碎。由于拉瓦尔喷嘴和粉碎腔安装成锐角，高速喷射流带动粉碎腔内物料循环运动，颗粒与固定靶板壁面相互冲击、碰撞、摩擦、粉碎。微细颗粒在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管道进入旋风分离器进行收集，粗粉在离心力的作用下被甩向粉碎腔周壁做循环运动并继续粉碎。

3.循环管气流研磨原料通过文丘里喷嘴加入破碎腔，高压气流通过一组喷嘴进入不等径变曲率的跑道循环管破碎腔，加速颗粒相互冲击、碰撞、摩擦和破碎。同时旋流还带动被粉碎颗粒沿管道向上进入分级区，在分级区离心力场的作用下使密集的料流分流，细颗粒在内层经百叶窗式惯性分级器分级后排出。粗颗粒在外层沿下行管返回继续循环粉碎。

4.流化床式气流磨气流粉碎设备（流化床式气流磨）是压缩空气经拉瓦尔喷咀加速成超音速气流后射入粉碎区使物料呈流态化（气流膨胀呈流态化床悬浮沸腾而互相碰撞），因此每一个颗粒具有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料通过上升气流输送到分级区，达到粒度要求的细粉由水平分级轮筛选出来，不符合粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。合格的细粉随气流进入旋风分离器进行收集，含尘气体经除尘器过滤净化后排入大气。

与机械粉碎设备相比，气流粉碎设备粉碎强度高，能量利用率高，气流粉碎设备可达2%-10%，而普通粉碎机只有0.6%。设备结构简单，无菌，易于清洗。粉碎后的产品材料细小，可达数微米甚至亚微米，颗粒规整，表面光滑。此外，气流粉碎设备还可实现机内粉碎与干燥、粉碎与混合、粉碎与化学反应等联合作业。