气流磨作为超细粉磨设备之一，也是粉碎行业中最重要的设备之一。流化床破碎机压缩空气经过冷冻、过滤、干燥后，通过喷嘴形成超音速气流进入破碎室，使材料流动，加速材料在多个喷嘴的交叉点，产生严重的碰撞摩擦，切割，实现颗粒的超细破碎。

解读关于气流磨的工作原理：

1.粉碎后的物料通过上升的气流输送到叶轮分级区。在分级轮离心力和风机泵送力的作用下，实现了厚粉和细粉的分离。粗粉根据自身重力返回破碎室继续破碎。合格的细粉随气流进入旋风收集器。微粉尘由布袋除尘器收集，净化气体由引风机排出。扁平式气流磨由于扁平式气流磨的粉碎室结构简单，容易制造，所以应用广泛。

2.其结构主要由粉碎室、喷嘴口、出料口、气流出口、压缩空气入口、分级区等组成。工作原理：通过喷嘴将压缩空气或过热蒸汽转化为高速气流。当材料通过给料机进入破碎室时，材料被高速气流切割，强烈的冲击和剧烈的摩擦使材料破碎成超细产品。广泛应用于非金属矿物和化工原料的超细粉磨.产品的颗粒极限取决于汇流气流中的固体含量。

3.在单位能耗的相反比例下，气流磨生产的产品更加精细，粒度分布更加均匀，活性更大，分散性能优于价格。由于破碎过程中压缩气体的绝热膨胀导致焦耳-汤姆逊冷却效应，一些低熔点或热敏材料可用于磨削过程。气流粉碎机的分类目前在工业上有以下五种类型，它们可分为卧式盘式(平板)气流磨、循环管式气流磨靶气流磨、反喷气流磨和流化床气流磨。

气流磨的工艺特点

流化床气流磨的工艺特点为：粉碎过程中高速颗粒不会碰撞粉碎室内壁，目物料不通过喷嘴。因而磨损极轻，产品不受污染。主机上部装有卧式分级轮，可以防止粗粒进入成品。与其他类型的气流磨相比，气流状况更好，可节能30-40%，因为采用了流态化床的原理(气流膨胀是由于流态化床的悬浮沸腾而碰撞，摩擦被压碎)和水平涡轮分级装置。产品粒度分布窄且无大颗粒、自动化程度高、噪音小、结构紧凑。

气流磨的工艺参数对硅灰石长径比的影响

（1）分级轮转速对硅灰石长径比的影响

流化床气流磨分级轮转速对硅灰石产品长径比有明显影响，研究了不同分级轮转速对硅灰石产品长径比的影响，研究结果表明，随着分级轮转速的增加，硅灰石长径比逐渐增加，达到峰值后，长径比迅速降低。

（2）气流粉碎压力对硅灰石长径比的影响

在一定的分级轮转速下，随着气流破碎压力的增加，产品的平均长度明显缩短，但平均直径没有明显波动。因此，随着气流粉碎压力的增加，硅灰石的长度比总体上降低。

以上就是关于气流磨的工作原理及工艺特点的相关内容。