气流粉碎机历经了五代更迭，它们的原理各是什么？你都知道吗？下面跟进口气流粉碎机小编一起来了解下吧。

第一代扁平式气流粉碎机

扁平式气流粉碎机是一种早期开发的气流粉碎机，是一种利用颗粒与粉碎腔内壁的碰撞、剪切和摩擦来粉碎的设备。

工作原理

当破碎材料从文丘里喷嘴加速到超音速进入破碎室时，高压气流通过进气口进入气流分配室，分配室与破碎室相连。当气流在自身压力下通过喷嘴时，会产生超音速的气流速度；喷嘴与破碎室成一个锐角，喷射旋流破碎室，驱动材料进行循环运动。颗粒与身体和颗粒相互冲击、碰撞、摩擦和破碎。

粉碎过程

在旋转气流的驱动下，物料通过喷射式加料器的喷嘴加速，导入粉碎室，产生相互碰撞、摩擦、剪切和粉碎。细粉被气流推到粉碎室中心出口管，在旋风分离器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中；尾气由尾气排出管排出；粗粉在离心作用下被甩到粉碎室周壁做循环粉碎。

第二代循环式气流粉碎机

循环式气流粉碎机主要由O型循环管、高压工质喷嘴、文丘里管加料喷射器等组成。物料进入循环管后，通过颗粒和管壁的摩擦碰撞等实现物料的粉碎。

工作原理

原材料从文丘里喷嘴加入粉碎区；气流通过一组喷嘴喷入不等径曲率的跑道循环管式粉碎室，加速颗粒相互冲击，碰撞摩擦粉碎；旋流带动粉碎颗粒沿上行管道向上进入分级区，在分级区离心力场的作用下分流密集的物流。细颗粒在内层通过百叶惯性分级器分级后排出，即为产品。

粉碎过程

物料颗粒高速进入粉碎区后，高压空气带动颗粒沿管道运动；由于管道是O型的，内外圈半径不同，内外材料的运动路径和速度也不同；各层材料颗粒之间产生相对运动，产生摩擦、剪切和碰撞粉碎；同时，由于离心力的作用，密集的颗粒流分层，粗粉处于外层，细粉聚集在内层，最后从出料口排出，粗粉继续粉碎。

第三代靶式气流粉碎机

固定靶式气流粉碎机是最早出现的气流粉碎机之一，由高速气流夹带物料颗粒高速撞击固定靶板，粉碎物料。另外还有一种活动靶式气流粉碎机，它的靶呈圆柱形并且缓慢转动，从而使靶的磨损比较均匀。

工作原理

利用高速气流带材料冲击各种形状的靶板；除了材料与靶板的强烈冲击碰撞外，材料与破碎室壁的反弹和破碎特别大，特别适合破碎聚合物、低熔点热敏材料和纤维材料。根据原料性质和产品粒度要求选择不同靶板形状。

粉碎过程

粉碎物料在混合管中与高压气流混合加速，高速冲击靶板粉碎；细粉随着气流从出料口排出，进入分级器进行分级；粗粉回到料斗中，重新导入粉碎室，继续粉碎；为了更好地混合加速器，大多数混合器都是超音速喷管。

第四代对撞式气流粉碎机

对撞式气流粉碎机是一种利用两股高速射流相互对撞粉碎固体颗粒的装置，成功解决了高速气流对冲击部件的严重磨损问题。这种机型生产能力大，冲击强度大，可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬质、脆性、韧性的各种物料。由于避免了高速射流对固定冲击部件的磨损，因此可以生产高纯度的产品。

工作原理

物料由料斗进入，加料喷嘴喷出的高速气流喷入破碎室。同时，破碎喷嘴将分级室落下的粗粉喷入破碎室。物料对撞破碎后，随气流升至分级室；在分级室，气流形成主旋流，使颗粒分级。但由于粗粉位于分级室外围，在气流带动下，退回粉碎室进一步粉碎，细粉经中间出口排到机外进行气固分离和产品回收。

性能特点

对喷式气流磨，又称逆向喷射磨，是一种物料在超音速气流中自身产生对撞而实现超细粉碎的装置；特点：利用相对运动的气流，颗粒从第一次撞击开始就依靠相互间的冲撞，减少了管壁的磨损和对产品的污染，可以加工较硬的物料。

第五代流化床式气流粉碎机

1981年由德国的Apline公司首先研制成功，是目前气流粉碎机的主导机型，应用广泛，型号比较多。按照给料方式可以分为重力给料式和螺杆给料式两种。

工作原理

压缩空气通过拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流，然后注入破碎区域，使材料流态化（气流膨胀为流态化床悬浮沸腾，相互碰撞），因此每个颗粒都有相同的运动状态。在粉碎区，被加速的颗粒在各喷咀交汇点相互对撞粉碎。粉碎后的物料通过上升气流输送到分级区，达到粒度要求的细粉由水平分级轮筛选出来，不符合粒度要求的粗粉返回粉碎区继续粉碎。通过收集合格细粉随气流进入高效旋风分离器，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。

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