下面由气流粉碎机厂家带你了解圆盘磨、流化床气流磨，以及粉碎方式的区别和性能对比。

“圆盘磨”是扁平式气流磨的形象化称呼，由美国FluidEnergy公司1934年研制成功，是工业领域首个应用广泛的气流粉碎机，品牌名称Micronizer。

流化床气流磨（气流粉碎机），1981年由德国的Apline公司研制成功，是目前气流粉碎机的主导机型，应用广泛，型号比较多。

流化床气流磨性能优势：流化床气流粉碎机解决了扁平式粉碎机因磨高硬度(莫氏硬度5～1O)材料时磨体内衬易磨损的问题。其特点是：无需内衬可研磨各种硬度的产品，非常低的机件磨损率；粒度分布集中，无过粉碎现象；粉碎细度达到d97 : 3 ～ 100 μm，粒型好，粒度分布窄；全系统密闭粉碎，粉尘少，噪音低，生产过程清洁环保。

粉碎原理

扁平式圆盘气流磨：待粉碎物料由文丘里喷嘴加速至超音速导入粉碎室内；高压气流经入气口进入气流分配室，分配室与粉碎室相通，气流在自身压力下通过喷嘴时产生超音速的气流速度；喷嘴与粉碎室成一锐角，以喷射旋流粉碎室并带动物料做循环运动，颗粒与机体及颗粒之间产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。

流化床对撞式气流磨：高压气体通过超音速喷嘴加速成超音速(约2倍音速)的气流，射入对撞粉碎区，使物料流态化。物料颗粒在高速气流所孕育的巨大动能的作用下被加速，在喷嘴射流的交汇点发生冲击碰撞，从而达到粉碎目的。被粉碎的物料随上升气流传送到分级区，在分级区内由涡轮式超微细分级器分选出所需细度的物料经出料筒被高效旋风收集器收集。粉体的粉碎和分级在同一腔体内同时进行，大大提高了粉体的粉碎和分级工效。

气流粉碎机厂家解读扁平磨、流化床气流磨的性能对比

1、扁平磨是磨腔中心压力和速度最小，而磨腔壁处的压力和速度最大。流化床气流磨是粉碎腔中心压力和速度最大，而粉碎壁处的压力和速度最小。因此前者粉碎过程中对磨腔壁的冲刷严重。磨腔壁磨损使粉体成品纯度降低。物料硬度愈大此现象愈严重。尤其是粉碎高硬度(莫氏硬度8．5～10)的物料。而流化床磨对磨腔壁无磨损，更适合粉碎高硬度物料，同时保持物料的高纯度。

2、流化床气流磨由气体提供的能量几乎全部用在短程加速物料上，粉碎能力强。扁平磨是追赶撞击，靠撞击物料的速度差来粉碎。但一次碰撞后物料的剩余能量(速度)不好利用。因此相应的粉碎能力较低。一次碰撞后的剩余能量还有较大部分可用来再粉碎．另一部分能力则消耗在维持物料的高速旋转上。相同条件下，流化床气流磨耗能比扁平磨要少30％左右。

自圆盘磨问世后，超微气流粉碎设备领域先后出现了循环式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、对撞式气流粉碎机。流化床气流粉碎机属第五代产品，是目前气流粉碎市场的主导机型。

以上就是气流粉碎机厂家整理的关于圆盘磨、流化床气流磨及粉碎方式的区别，二者的性能对比相关信息。