在各种高能均质方法中，超声波、高压微射流均质是主要方法，其中超声波价格低廉，实验室使用广泛，使研发人员满足均质分散需求，试验阶段效果一般能满足要求，但后续放大会遇到致命问题。下面是微射流技术和超声波之间的综合比较。

超声波是一种利用高频声能通过在溶液中传播产生气穴现象（气泡膨胀和内爆）使颗粒破碎的过程。其设备形式常见为超声波清洗机和超声波探头均质，前者在作为清洗途径的同时也可以进行均质分散，后者的能量更高效果更好。超声波的技术优势是应用广泛。很多研发人员都知道，它可以作为均质使用，而且价格低廉，易于购买，可以作为其他技术做不到的极小样品(甚至1ml）。而超声波技术的缺陷只有深入使用或研发人员放大生产时才真正意识到：

1.强烈的气穴现象会剥落超声探头上金属颗粒而污染物料，导致下游工艺的困难，并在产品中留下安全的隐患。

2.超声波均质的设计无法用于持续性的均质。

3.超声波均质技术无法实现生产级的产能放大。

4.超声波均质时很难去控制物料温度。

5.超声波能量和探头的距离有直接关系，故均质时各个位置的强度并不均一。

而高压微射流技术是利用增压泵将溶液在数百Mpa的超高压力下通过金刚石交互容腔独特设计（Y型和Z型）的极小孔道，形成超音速的微小射流。在其过程中产生高速对撞，相互剪切和冲击等纯物理作用，将溶液中的液滴和颗粒纳米化，进而使物料的功能性发生明显的改变以满足各行业对溶解度，稳定性，均一性，透明度、口感、缓释等指标的高端要求。其明显的优势是：

1.独特设计的对射型金刚石微孔均质通道增强了在高压下耐磨程度，避免了金属颗粒剥落的风险。

2.高压微射流均质机有进料和出料口，可以实现持续性的处理。

3.微射流技术有成熟的生产设备，且从小试到生产都是用相同的微通道，只是将通道数并列增加，因此用户在后续产能放大时较为容易，节省研发时间及费用。

4.微射流技术可配合物料换热器实现及时有效的控温，更可提供温控型金刚石交互容腔直接降低均质点温度。

5.微射流技术以恒定的压力和独特设计的交互容腔可以确保物料的每一毫升体积都得到同样的均质，所以重现性非常好。

高压微射流均质机是第二代高压均质机，由于其独特的粒径均质分散效果和高效稳定的结构设计，常用于各行业高端产品的均质分散处理，如复杂注射制剂（纳米乳、脂质体、纳米颗粒、纳米晶体、微球等）、生物技术（细胞破碎提取、疫苗佐剂）、脂质体化妆品、精细化学品（导电聚合物、喷墨等）、新能源材料（氢燃料电池膜电极分散、碳纳米管分散、石墨烯剥离等）和食品饮料（食品聚合物改性、纳米纤维素、脂质体营养等）。