在机械力的帮助下，超细粉碎设备将物料磨成微米级，并进行分级，因其加工性能好，被广泛应用于高档涂料、食品、医药、化工、建材、药材、矿业等行业。随着全球经济的快速发展，我国粉体行业蓬勃发展，粉体设备尤其是超细粉碎设备发挥了关键作用。

目前常见的超细粉碎设备类型主要有高速机械冲击磨、气流磨、搅拌磨、振动磨、旋转筒式磨、塔式磨、旋风自磨机、离心磨、高压射流粉碎机等

1.高速机械冲击磨

适用范围

目前市场上广泛使用高速机械冲击磨，适用于方解石、大理石、白垩、滑石等中等硬度物料的超细粉末生产。

工作原理

物料进入体内后，冲击元件(如锤头、叶片、刀片、棒等。)安装在安装在水平或垂直轴高速旋转的转子上，使物料在空气涡流和离心力的双重作用下相互碰撞，并与转子强烈切割、研磨和碰撞，从而实现物料的超细粉碎。粉碎后的物料在主气流的驱动下进入分级区，符合细度要求的微粉颗粒通过分级转子排出机外，由收集装置收集；不合格的粗粉颗粒在离心力作用下被转子叶片打回筒壁，返回粉碎区继续粉碎。

优缺点

优点：粉碎比大，细粉粒度可调节，结构简单，操作容易，配套设备少，安装紧凑，占地面积少，产能大，效率高。

缺点：高速运转使得不可避免地产生过热和部件磨损现象。在设计中，应考虑使用适当的冷却方法，如内部强制通风，设置合理的排渣系统，使用抗冲击、耐磨性好的材料，以保证产品质量，减少关键部件的磨损。

2.气流磨

适用范围

在中等硬度以下的非金属矿物、化工原料、保健食品、稀土等超细粉碎加工中，气流磨广泛应用于滑石、大理石、高岭土等。

工作原理

通过拉瓦尔喷管将干燥、无油的压缩空气加速成超高速气流，使物料颗粒相互碰撞、切割、摩擦而破碎。气流带动破碎的物料颗粒到达分级区域，颗粒在离心场的作用下分流。满足细度要求的微粉颗粒由收集器收集，不合格的微粉颗粒返回再粉碎，直至达到要求。

优缺点

优点：生产能力大，自动化程度高，加工产品纯度高，活性大，分散性好，颗粒表面光滑，生产方式干燥，无需脱水干燥，在破碎行业很受欢迎。

缺点：自主创新的机型偏少，大型化、专业化生产高纯度、高细度产品少，造价高，能耗大，加工精度难以达到亚微米级产品，材质磨损较大等。

3.搅拌磨

适用范围

搅拌磨是超细粉碎设备中最具发展前景的粉碎设备。由于研磨介质直接作用于材料，研磨介质尺寸小，产品的最大粒径可细至1μm以下，广泛应用于采矿、颜料、非金属矿深加工等行业。

工作原理

它主要由内部小直径研磨介质的静态研磨筒和旋转搅拌机组成。电机通过变速装置驱动磨筒内的搅拌机高速旋转，搅拌研磨介质产生冲击力，使材料和研磨介质自转运动和多维循环运动，在研磨介质本身的重力和螺旋旋转产生的挤压力的作用下，对材料进行冲击、研磨和剪切，从而粉碎材料。

优缺点

优点：结构简单、操作容易、振动小、噪音低、产品细度可调节、粒径分布均匀、研磨效率高等。

缺点：因工作中多使用湿式粉磨而固-液分离、干燥成本较高。

4.振动磨

适用范围

振动磨是一种以球或棒为介质的超细粉碎设备，加工后的产品细度可达几微米，广泛应用于建筑材料、冶金、化工、陶瓷、玻璃、耐火材料和非金属矿物等行业的超细粉末加工。

工作原理

利用研磨介质在作高频振动的筒体内对物料进行冲击、研磨、剪切等作用，使物料在短时间内被粉碎

优缺点

优点：结构紧凑、体积小、质量小、操作简单、维修方便、能耗低、产量高、产品粒度均匀等。

缺点：噪音大，大规格振动磨对弹簧、轴承等机器零件的技术要求高。

其他设备

1.胶体磨

胶体磨是一种具有粉碎、分散、乳化、均质、搅拌等功能的流体超微粉碎机。由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，其中一个静止，另一个高速旋转，物料通过本身的重力或螺旋冲击力，透过定齿、转齿之间的间隙时受到强大的摩擦力、剪切力、高频振动、高速旋涡等物理作用，从而达到精细超微粒粉碎目的，适用于较高黏度物料以及较大颗粒的物料，所加工的产品粒径可达几微米甚至1μm以下，主要用于食品、涂料、化妆品、医药、日用化工等行业。

2.行星式球磨机

行星式球磨机是一种内部无动件的球磨机。在特殊装置的帮助下，这种磨机由电机驱动传动轴旋转，固定齿轮驱动传动齿轮轴旋转，使球磨旋转和自转，驱动球磨介质产生强烈的冲击和摩擦，使介质之间的材料破碎和超细化。行星式球磨机可以用干、湿2种方式研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒径可至0.1μm，广泛应用于建材、地质、陶瓷、矿产、冶金、电子、化工、轻工、医药、美容、环保等行业。

    发展趋势

超细粉碎设备是粉末工业发展的重要基石，是粉末产品超细粉末加工的重要工具。伴随着工业化进程的不断推进，我国超细粉碎设备取得了长足的进步，但是离国际市场的需求还很远。

无论粉体行业如何发展，获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎。要加强基础理论研究，加大科技投入，在现有设备的基础上优化工艺流程，不断提高创新能力，开发高科技含量、绿色经济、低能耗、低排放、高附加值的超细粉碎设备，努力逐步从超细粉碎设备生产大国发展成为世界超细粉碎设备制造强国。