气流粉碎机是在高速气流作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎的设备。据悉，自1882年，戈斯林提出利用气流动能进行粉碎的专利后，市场上出现了多种型式的气流粉碎机。目前，工业上应用较多的气流粉碎机主要有对喷式、循环式、扁平式和流化床式气流粉碎机。其中，扁平式、流化床式气流粉碎机在制药、农药、等领域运用较广。

与机械式粉碎机相比，气流粉碎机的粉碎强度大，能量利用率高，气流粉碎机可达2%-10%,而普通粉碎机仅为0.6%，设备结构简单，可进行无菌作用，清理也方便，粉碎后的产品料度微细，可达数微米甚至亚微米，并保持颗粒规整与表面光滑。另外，气流粉碎机可以在机内实现粉碎与干燥、粉碎与混合、粉碎与化学反应等联合作业。

虽然气流粉碎机的优势明显，但也存在不足之处，例如，辅助设备多，成本高，粉碎系统堵塞时会发生倒料现象，喷出大量粉尘，恶化操作环境;粉碎物料具有局限性，如含油、水、纤维较多的物料不易粉碎。

不少用户还反映，国产的气流粉碎机目前还普通存在粉碎速度慢、噪音大等缺陷。

据了解，我国的气流粉碎机机械行业经过二十年的发展，市场规模已经非常大，在制药、化工等多个领域都有所涉及。但从行业的整体水平来看，我国气流粉碎机技术与国外相比相对落后，发展受到一定制约。目前，国内气流粉碎机研发企业正面临90%以上产能过剩。因此，气流粉碎机行业的可持续发展需要综合考虑众多因素，破除噪音大、物料受限、粉碎速度慢、效率低等问题，研发出符合制药行业需求的粉碎机，用技术含量高的产品来征服市场。

随着设备结构的改进以及粉碎技术的提升，在装置的大型化、自动化探索过程中，国产气流粉碎机的缺陷正逐步得到克服。

总的来看，我国气流粉碎机行业正在突破发展瓶颈，随着智能自动化时代的到来，智能化、自动化已经成为未来机械行业发展的必然趋势，在此背景下，气流粉碎机行业也要迎合市场的需求，不断迈向智能自动化。另外，在制药行业不断发展，企业竞争加剧的过程中，药企更加重视成本控制。高性能、高可靠性、高机动性、良好的维修性和经济性的设备正成为用户所追求的产品。业内表示，模块化设计原理、方法和技术或将成为气流粉碎机厂家探索的有效途径。