微射流高压均质机是高压流体在加压状态下通过细孔模块时压力急剧下降而形成超声波流速此时的流体内会发生粒子冲击，空化和消流，剪切，应力作用下流体细胞的破坏，雾化，乳化，分散。

1.微射流高压均质机技术优势

微射流高压均质机，由于技术原理具有先进性，与传统均质机均质技术相比，具有明显的技术优势：

2.化妆品现有工艺难题

微射流高压均质机的技术优势，能够与化妆品企业共同面临行业挑战，为客户带来新的产品研发机遇。

3.化妆品功效成分递送技术

3.1 化妆品功效成分递送技术简介

指使用各种微纳米制剂将功效成分进行包封形成微小粒子，达到功效成分在化妆品中稳定输送的技术。主要解决功效成分应用过程中的不稳定、异味大、难配伍、皮肤吸收困难等问题。

微射流均质机可以有效降低制剂粒径，达到纳米级别的粒径。这也为化妆品领域使用基于微纳米制剂进行功效成分包封提供了设备支持。

3.2 化妆品功效成分递送系统的优势

表皮吸收是主要途径，功效成分需要到达不同的深度方能发挥不同的作用。表皮角质层细胞间隙仅为50nm左右，完整的角质层是天然的屏障。

功效成分必须穿透角质层（皮肤屏障）并且以足够的浓度到达目标区域。许多天然活性原料由于分子大且不易与油脂混合，吸收很差。因此，植物成分穿透角质层的能力受到严重限制。

通过功效成分（药物）输送系统，可赋予不同功效成分不同的渗透能力，从而获得不同的经皮吸收浓度和深度。

4.微射流高压均质机在化妆品工艺开发中的技术优势

4.1微射流高压均质机与常用化妆品装备相比，具有明显优势

4.2微射流高压均质机能显著提升产品品质

1） 产品更细腻：更小且可控的平均粒径外观更美观（透明、凝胶、蓝光、乳白等）

2） 更好的放大重现性，工业化可行性高

对比其他均质方法：并联式的均质单元可根据需要定制添加，每个均质单元中物料所经受的压力、速度、温度等关键参数未发生改变对比其他输送技术制备手段：如溶剂挥发法、乳液聚合法、干燥浴、复凝聚法、乙醇注入法等制备手段，更容易工业化规模化生产。

3） 更少的原料种类和含量

微乳动辄十余种原料，总乳化剂含量30%以上，作为对比，3-4种原料就可以制备基础的纳米乳，磷脂和非离子表活可作为主要的乳化剂，稳定性好，刺激性小，生物相容性高。极简主义，对于成品配方影响小。

4） 使得产品更稳定

5） 更低的破坏性

6） 为高阶工艺实现带来更多的可能性

让硅油、山茶油、角鲨烷、乳木果油等各种功能油脂被应用于精华液中且不添加大量增溶剂成为可能。让高油脂含量体系变细变稀，保留滋润感，降低油腻感成为可能。让虾青素、姜黄素、白藜芦醇等不稳定性功效成分随心使用成为可能。超越添加宣称，让制备真正的成品纳米乳/脂质体产品成为可能。让更多的创新剂型和产品形态成为可能。

对设备本身，微射流高压均质机更耐磨，可长期使用稳定。对物料本身，也可达到更低的破坏性较为均一的粒径可降低奥氏熟化进程，提高乳液的稳定性；也可在乳化过程中添加非离子表活或聚合物抵抗奥氏熟化。