通常，气流粉碎机将研磨易碎或结晶的材料，使其平均粒径降至1至10微米。大于10微米的颗粒通常是难以断裂的聚合物，例如墨粉化合物或硬蜡，以及一些有机材料，但是如果需要更大的尺寸，通过降低气流粉碎机的功率或提高进料速度，可以将许多产品研磨成大于10微米的颗粒。

一些产品只是通过在较低的研磨压力下以较高的进料速度运行而进行简单的抛光，以去除锋利的边缘，该过程改变了材料的致密性。

气流粉碎机的工作原理为：压缩空气进行干燥，干燥好以后通过喷嘴进入粉碎腔。在粉碎腔内，通过高压气流，使得物料能够进行粉碎。之后通过分级涡轮所产生的离心作用力下，让粗细物料能够分离开来。符合粒度要求的颗粒是进入旋风分离器和除尘器中，收集起来，而不符合要求的颗粒则继续进行粉碎。

气流粉碎机的性能特点，主要有以下这几点：

1.内部有立式分级装置，可以对产品粒度进行调整，粉碎颗粒度好，且粒度分布比较狭窄。

2.可以与多级分级机进行串联使用，从而能够同时形成多个粒度段。

3.设备拆装起来非常方便，且容易进行清洗，在内壁上没有任何死角，因此可以清洗彻底。

4.是密闭进行操作，这样使得运行噪音低，且减少粉尘的产生，而且环保。

5.控制系统操作简单，设备运行安全可靠。

如何在气流粉碎机中调节粒径？

颗粒大小主要通过进料速度的变化来调节。当降低速率时，会产生更细的颗粒，因为每个颗粒有更多的能量可用于加速颗粒。碰撞变得更加剧烈，压力梯度也变大。某些产品需要极高的施加能量来进行研磨。同样，对于给定的速度，粒子越小，每次碰撞的能量越低。为了实现更大的尺寸减小，必须提高粒子速度。