气流粉碎机又称气流磨、喷射磨或能流磨，是一种利用气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备。作为常用的超细粉碎设备之一，气流粉碎机广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉末等超硬材料的超细粉碎和打散成型。

气流粉碎机的粉碎粒度范围广，操作简单方便，但在粉碎过程中，常常出现粉碎效果不一样的情况。气流粉碎机粉碎效果的好坏主要受以下几个因素影响：气固比、进料粒度、工质的温度及压强、以及粉碎助剂。

一、气固比

气流粉碎机在粉碎时的气固比是一项重要的技术参数，也是一项重要的指标。如果气固比过小，气流的动能就会不足，进而影响产品的细度。但如果气固比过高，不仅会浪费能源，甚至会恶化某些颜料的分散性能。

二、进料粒度

在粉碎坚硬物料时，对于进料的粒度也有较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在100～200目；粉碎表面处理后的物料一般为40～70目，不能超过2～5目。

三、工质的温度

当工质的温度过高时，气体的流速会加快。以空气为例，室温下的临界速度为320m/s，当温度升到480℃时，临界速度可以增加到500m/s，即动能增加了150%，因此增加工质的温度有利于增加粉碎的效果

四、工质的压强

据了解，工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。

一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。那么，粉碎时应该选择多高的压强呢？这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。例如，用过热蒸汽粉碎钛粉时，蒸汽压强一般在0.8～1.7MPa，而一般粉碎煅烧料要高一些，粉碎表面处理后的物料可以低一些。