微射流纳米均质机是一种用于制备微纳米颗粒分散体系的高压均质分散设备。广泛的应用于细胞破壁，制药行业的脂质体研制、乳化制剂、悬浮颗粒。

仪器通过控制液压动力来驱动柱塞作可调速的往复运动，配合进出料单向阀抽吸并加压物料至最高30,000psi的压力，让物料通过特别设计的固定微孔工作喷腔，超高的液体流速形成的高剪切力和撞击力，对通过的物料进行连续的微粒化作用。是真正意义上的纳米级均质机，非常适用于实验室的使用。

微射流纳米均质机工作流程：

物料流经单向阀后，在高压腔泵里加压，通过微米级的喷嘴，高速撞击在乳化腔上，通过强烈的空穴，碰撞，剪切效应，得到足够小而均一的粒径分布。

微射流纳米均质机选型要点：

1、均质压力：

均质过程中，能否稳定达到物料所需均质压力，是均质机选型的主要因素。

2、处理流量：

设备的处理流量与设备选型、均质压力、物料粘度或浓度等因素有关。

3、温度控制：

对于许多温度敏感、温度影响性质的物料而言，设备是否能够实时监控进出料的温度（T1、T2），其冷凝管的温控效果能否满足需求，是不可忽略的选型指标。

4、连续工作：

在生产型设备的选型上，连续工作能力也是非常重要的选型要素。仅考察处理流量不足以衡量实际产能。

5、均质腔：

微射流均质机最核心的部件，其内部固定的几何角度构造对成品起到直接的作用。现基本采用“Y”型或“Z”型构造的均质腔。

使用“Y”型均质腔，物料流体在加速过程中被分为两股细流，通过微管通道后正面碰撞混合，在获得较高的结合相对速度时其本身所受的碰撞力较为柔和，此过程有利于混合、乳化作用。

使用“Z”型均质腔，物料流在高速通过微管通道时受到的高剪切力首先将自身粒径减小，紧接着其与均质腔内壁产生的高碰撞力进一步对物料进行去团聚、松团作用，此过程更有利于降低粒径分布、去团聚、分散等作用。

以上总结的就是微射流纳米均质机的选型要点的相关知识。