众所周知，在制药行业，一些药材的粉碎需要医药气流粉碎机，它不仅能方便药物的使用，而且具有很高的疗效。

医药气流粉碎机由主机、辅机、电控箱三个部分组成，医药气流粉碎机具有风选式、无筛、无网、粒度大小均匀、细度无调节等多种性能，生产制造过程持续进行。医药气流粉碎机在粉碎作业时主机不提温，可粉碎各种热敏性物料。

医药气流粉碎机在药物粉体制备中的工作原理

医药气流粉碎机通过喷嘴加速压缩空气或惰性气体，然后使用高速弹性流体(300~500m/s）或过热蒸汽(300~4000)℃）能量使颗粒、气体和颗粒之间、颗粒等部件产生强烈的冲击、剪切、碰撞、摩擦等效果，同时，在气流旋转离心力的作用下或与分级器结合，使细粒分级，实现超细粉碎设备。医药气流粉碎机是一种常用的药用粉末制备方法，适用于抗生素、酶、低熔点等热敏药物的粉碎。

医药气流粉碎机用于药物粉碎的特点

由于医药气流粉碎机以气体为动能进行粉碎，其粉碎机理不同于其他机械设备。

具体表现在：

01粒度分布范围窄，平均粒度细

在粉碎过程中，由于受高精度分级机气流旋转离心力的作用，使粗细粒子自动分级，所以得到的产品粒度分布范围窄，平均粒度细，D50一般在5~10μm之间。

02粉体形貌好，产品纯度高

用医药气流粉碎机制得的粉体趋于“球形”，粒子表面光滑，形状规整，分散性好，而且粉碎过程中机械磨损小，得到的产品纯度高。

03适于低熔点、热敏性药物

医药气流粉碎机以压缩空气为动力，高速喷射气流产生焦耳汤姆森效应，喷嘴气流保温碰撞，降低破碎系统温度，抵消药物碰撞和摩擦热，破碎室环境温度可达到零下几十摄氏度，适用于低熔点、热敏药物的制备。

04密闭性好，无污染

由于医药气流粉碎机密封性好，产品收率高；整个破碎过程在负压下进行，破碎不会泄漏，对环境无污染，可无菌运行。

05操作简便

粉碎过程持续，采用封闭循环系统技术及自动化控制技术，操作简便。

06粉碎-混合-干燥联机操作

医药气流粉碎机可以实现粉碎、混合、干燥在线操作，也可以同步改性药物粉末，如一些药物在粉碎时，喷洒液体、颗粒复合和表面改性。

当然医药气流粉碎机也有缺点，比如

①与球磨机等机械粉碎机相比，气流粉碎利用率低，能耗高，生产成本高。粉碎的过程能量是由电能→压缩空气的势能→喷射气流的动能→颗粒运动的动能作用到颗粒上进行粉碎。随着这一过程的进行，粒子越来越小，产生的动能也逐渐减少，粉碎过程越来越困难，因此不宜使用低附加值产品。②在粉碎过程中，高速气流易将挥发性成分带走，造成药物有效成分的损失。③由于气流粉碎机的性质决定了气流粉碎机产量一般都比较小。