气流粉碎机主要有以下几个性能特点：

1.内部有立式分级装置，可以对产品粒度进行调整，粉碎颗粒度好，且分布比较狭窄，产品细度均匀，颗粒表面光滑，形状规则、纯度高、活性大、分散性好。 

2.适合粉碎低熔点和热敏性材料及生物活动制品，因为气流粉碎机以压缩空气为动力，压缩气体在喷嘴处的绝热膨胀会使系统温度降低，所以工作过程中不会产生大量的热。

3.可以与多级分级机进行串联使用，从而能够同时形成多个粒度段。   

4.设备拆装起来非常方便，且容易进行清洗，在内壁上没有任何死角，可以清洗彻底，还可在无菌状态下操作。   

5.密闭操作，运行噪音低，可减少粉尘的产生，不仅环保，产品受污染也较少。   

6.生产过程连续，生产能力大，自控、自动化程度高，控制系统操作简单，设备运行安全可靠。

7.可实现联合操作。因为当用过热高压饱和蒸汽进行粉碎时，可同时进行物料的粉碎和干燥，并可作为混合机使用；物料在粉碎的同时，可喷入所需浓度的溶液，以此覆盖固体细颗粒，以形成包覆层和进行表面改性，因此，气流粉碎可与粉碎外表包覆及表面改性相结合。

信息技术、生物技术和新材料技术的发展对粉体产品的粒度、纯度和粒度分布提出了更高的要求，而且尽可能地节约能源、减少环境污染。为了满足社会生产的需要，超细粉碎技术面临着严峻的挑战。近几年在气流粉碎基础理论研究方面有了很大的进步。但是，很多方面还需要完善：

1.超音速粉碎流场的实验研究有必要加强。高粉碎速度给流场的直接测量带来了极大的困难，因此应加强测试仪器的研究。

2.目前将蒸汽作为工作介质的粉碎设备少，从而对以蒸汽在粉碎机的影响过程的研究很少，可充分利用蒸汽工作介质的优势，实现粉碎设备的大型化。

3.在气流粉碎参数优化模型的建立方面还很欠缺，从而给粉碎设备的完善和优化设计带来了困难。

4.深化混合、干燥、造粒、包覆等工艺与粉碎联合进行。软质材料的粉碎是粉碎技术的一大难题和研究重点。因此，为了满足现代工业的发展需要，加强基础理论研究，优化设备的设计迫在眉睫。