今天我们了解一下两种常见的气流粉碎机设备。

目前，工业上常用的气流粉碎设备主要有：扁平式气流粉碎机、循环管式气流磨、对喷式气流粉碎机、流化床气流粉碎机。

1.循环管式气流磨

循环管式气流磨，又称为立式环形喷射式气流磨，也具有内分级作用。可分为等圆截面和变截面循环管式气流磨。其中用得最多的是JOM系列（也称O型）变截面循环管式气流磨。

（1）工作原理

物料颗粒高速进行粉碎区后，高压空气带动颗粒沿管道运动。

由于管道呈O型，内外圈半径不同，内外层物料运动路径及速度都不同。

各层物料颗粒之间产生相对运动，发生摩擦、剪切、碰撞粉碎作用。

同时，由于离心力的作用，密集的颗粒流分层，粗粒处在外层，细粒在内层并向内聚集，最后由排料口排出，粗粒则继续粉碎。

（2）性能特点

优点：主机结构简单，操作方便；粉碎的同时具有自动分级功能；主机设备体积小，生产能力大；产品细度好，可至3~0.2μm。

缺点：气流与物料对管内壁的冲刷、磨损太严重，因此不适合硬度较高的材料的细化。粉碎效率是各类气流磨中最低的，能耗最大。

2.流化床气流粉碎机

流化床对撞式气流粉碎机是将对喷原理与流化床中膨胀气体喷射流相结合，主要体现在节约能量、加工能力强、磨损小、结构紧凑、体积小、温升少等方面，可视为当前最为先进的机型。

（1）工作原理

物料通过阀门进入料仓，螺旋将物料送入研磨室；空气通过逆喷嘴喷入研磨室使物料呈流态化。

被加速的物料在各喷嘴交汇点汇合，在此，颗粒互相冲撞、摩擦、剪切而粉碎。

粉碎的物料由上升气流输送至涡轮式超细分级器，细粉产品经出口排出，较粗的颗粒沿机壁返回磨矿室，尾气进入除尘器排出。

（2）性能特点

优点：粉碎效率高，能耗低：气流带颗粒呈多角度对撞，作用力大，粉粒的受力复杂，外加的能量被粉粒充分吸收，喷射功损耗少；把流化床原理与平卧式涡轮超细分级器相结合，使细料及时排出，减少了因细粉过粉碎而损失的能量。与圆盘式气流磨相比，平均能耗减少30~50%。粉碎效率高，能耗低。

磨损轻，污染少：从第一次撞击，粉粒主要是进行相互之间的冲撞，对室外壁冲撞少。

设备体积小，占地面积少：在同等生产能力的前提下，流化床对撞式气流磨比圆盘式气流磨体积减少10~15%，占地面积减少15~30%。

自动化程度高，噪声小，生产能力大，适合于大规模工业化生产。

缺点：颗粒不断高速冲击分级叶片，在生产超硬粉粒时，分级叶片的磨损仍很严重。应用：高硬物料、高纯物料、难粉碎层状非金属矿、热敏性和密集气孔性物料等。