微射流均质机采用不锈钢系统，可有效分离包括在内的护体样品表面和微生物。样品安装在一次性无菌均质袋中，不接触仪器，满足快速、准确、重复的要求。高压均质机可用于制备微材料，适用于制备乳液、脂质体、混悬液、细胞破碎、颗粒减小等工艺，一般采用空穴效应、高频剪切、碰撞等功能，达到物料微化效果。对于“微射流均质机”和“高压均质机”有什么区别与各自特点，下面让我们一起来了解一下吧。

一、均质核心

高压均质机：

1)一二级均质阀，均质阀均质单元的外观结构与均质阀工作原理;

2)均质核心材质一般为硬质金属、陶瓷或太立合金等;

3)均质通道为环形缝隙，手动调节阀芯之间的缝隙大小来控制均质压力，通过手轮调控均质缝隙;

4)均质阀设计间隙大，压力上限相对较低，高压或颗粒均质时容易产生均质核心磨损和金属颗粒剥落；

5)堵塞后可通过调节间隙处理，但工艺放大后利用新的均质阀，不易完全重现小试结果与精确控制。

微射流均质机：

1)配备Y型对射流金刚石交互容腔，外观结构与原理;

2)核心反应部位多采用金刚石材质，其他接触物料部位材料为FDA认可的316L不锈钢材质;

3)物料经过百微米级别的孔道形成2束或多束超音速射流，在金刚石交互容腔的另一端相互对撞，同时发生空穴效应、高频剪切效应等;

4)增加了超音速射流的自相对撞效果，使均质性更加高效，大大降低了物料对腔体的碰撞和磨损，延长了腔体的使用寿命；

5)腔体内部为固定结构,可通过增加相同规格反应通道数量来实现工艺的高效重现与放大。

二、压力调节

高压均质机：常具有手轮，通过手轮手动连续调节压力，压力上限一般低于同级别微射流高压均质机。

微射流均质机：通过触控屏连续调控均质压力，压力上限相对更高。

三、动力单元

高压均质机：电机以曲轴连杆带动柱塞往复均质，频率高(2-3次/s)，整体重量较同量级微射流高压均质机更重。

微射流均质机：液压驱动或者直接电机驱动柱塞往复运动，频率低(6-10s/次)，压力脉冲高压部分占比重大。

四、均质单元

高压均质机：均质单元左侧，常用大矩形不锈钢模块，包括材料出入口、单向阀接口、均质阀接口、压力表接口等，模块质量大，拆卸相对繁琐，管道残留体积大，样品处理小体积值相对较大。

微射流均质机：均质单元右，采用管路接口直连于高压缸体的形式，重量小，通过单向阀贴合圆柱形柱塞，整个反应通路的残留体积可小于1ml，小反应体积5ml。

五、应用领域

高压均质机:由于价格和不易堵塞的优点，适用于普通附加值均质领域，如生物细胞破碎、高粘度化工材料、乳制品饮料、颜料喷墨、非高纯度颗粒粉碎等。如果降低微射流均质机的价格，高压均质机的优势就会降低；

微射流均质机：普通均质分散领域和高附加值化妆品、新材料、食品、石墨烯、药品（如紫杉醇脂质体、前列地尔、丙泊酚等）液、脂质体、混合悬浮液制备领域，均质效果高，破乳率低。