石墨烯分散机是由电机驱动的旋转齿（或转子）通过皮带传动和匹配的齿（或定子）相对高速旋转，加工材料通过自身重量或外部压力（泵）压力产生向下螺旋冲击，通过胶体研磨，齿间隙（间隙可调）通过强剪切力、摩擦、高频振动，使材料有效乳化、分散和破碎，达到材料超细破碎和乳化的效果。下面就跟石墨烯制备设备一起来了解下石墨烯分散机的工作原理和结构吧。

石墨烯制备设备浅议石墨烯分散机的设备特点：

1、采用大功率聚焦式超声波换能器，它具有振幅大，转换效率高的特点。

2.大振幅超声波通过探头直接输送到分散介质，分散效果好，大大改变了之前使用的球磨机方式，分散时间长。

3、探头采用钛合金材料，耐酸耐碱，使在其他材料的体系中使用。

4、操作简单，有自清洁功能。

5.材料的批量分散可以连续处理，使材料的应用进入市场。

6、带温控装置，以免其他材料受温度的影响。

石墨烯制备设备浅议石墨烯分散机的优势：

设备高度模块化设计，可以选装各种系统。

高速马达，长寿命设计，运转稳定。

整机结构设计合理，选材精良，乳化系统

无级调速，为您提供27m/s的剪切线速度。

满足您不同的工作环境（密闭、敞开、常压、真空）。

过载保护、双重防护绝缘、给您安全保障。

工作头采用不锈钢材质，可重复使用，符合卫生标准。

设备模块化设计，任何系统可灵活组合。任意添加您需要的其他定制功能。

石墨烯制备设备浅议石墨烯分散机的工作原理

石墨烯分散机的细化效果一般比均质机更强，但对材料（如高粘度、大颗粒）的适应性较强，因此在许多场合，用于均质机的前端或高粘度场合。

第一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限地调整到所需的转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也能满足不同粘度物质和粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据过去的惯例，依据以前的经验工作头来满足一个具体的运用。在大多数情况下，机器的结构与特定的应用程序相匹配，因此制造最终产品非常重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的运用。

石墨烯分散机的线速度非常高，剪切间隙非常小，所以当材料经过时，形成的摩擦力烈，结果就是所谓的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。表面抛光和结构材料质量高，能满足不同行业的各种要求。