气流粉碎机的物料粉碎是压缩气体（空气或惰性气体）通过加料喷射器的高速射流所产生的的负压，使粉体原料吸入粉碎腔，通过与粉碎腔半径方向成一定角度并分布在同一平面上的喷嘴，被超高速射流喷入粉碎腔，物料颗粒在粉碎腔内相互激烈的碰撞、摩擦与粉碎腔内壁的碰撞而粉碎，获得微米级（1-100μm）和亚微米级（100nm-1μm）的超微粉。

影响粉碎效果的因素主要分为两类:

粉碎腔设计的几何参数：粉碎腔的直径、形状、喷嘴角度和喷嘴数量。

操作条件：固体进料速率、喂料量、粉碎压力、进料压力和待粉碎的物料。

1.喷嘴形状

喷嘴最常见的是突变型，在喉部提供声速。另一种是拉瓦尔形喷嘴。在这种情况下，气体在扩张部分膨胀，变成亚音速度，增加射流的作用以及循环气流的速度，进而提高生产能力和粉碎细度。

2.喷嘴数量

喷嘴数量是气流粉碎机设计的一个重要特征。喷嘴粉碎情况：在保持喷嘴总截面积不变，在粉碎压力和进料速率保持不变的前提下，喷嘴数量越多，粉碎的效果越好。

3.喷嘴角度

由于喷嘴的存在，粉碎腔内可以分为粉碎区域和分级区域两部分，而喷嘴的角度显然决定了这两个区域的大小，从而影响产品的粉碎效果。

4.进料速率

进料速率与粉碎腔内的气体-固体两相分布密切相关。因此，在稳定生产条件下，进料速度的选择直接影响粒径分布的结果。

5.喂料量

在恒定的转速条件、粉碎压力条件下，通过对不同重量物料进行粉碎处理，可以看到粒径分布的规律：随着喂料量的增大，粒径分布有增长的趋势。

6.粉碎压力

粉碎压力大小是影响喷射气流速度的重要因素，压力越大，喷射气流速度越高。被加速的颗粒在粉碎腔内碰撞速度越高，因此粉碎程度越彻底，产品粒度分布越窄。

7.进料压力

当进料压力过高时，来自文丘里管的气流会扰乱粉碎腔内的螺旋气流，这时会导致粉碎腔出口处的产品粒径较大。

8.待粉碎的物料

通常情况下，进行气流粉碎前，待粉碎的物料本身不能有明显的硬结块，是由于气流粉碎机的物料入口的直径决定的，否则会发生物料返喷现象，造成收率降低且生产效率不佳。其次，水溶性的结晶性物料，在较低的粉碎压力条件下就可以粉碎到10微米左右。最后，物料本身是否容易引起静电吸附，导致粉碎腔内物料堆积或者收集管路堵塞，导致无法正常进行粉碎操作。