医药气流粉碎机由主机、辅机、电控箱三个部分组成，医药气流粉碎机具有风选式、无筛、无网、粒度大小均匀、细度无调节等多种性能，生产制造过程持续进行。医药气流粉碎机在粉碎作业时主机不提温，可粉碎各种热敏性物料。众所周知，在制药行业，一些药材的粉碎需要医药气流粉碎机，它不仅能方便药物的使用，而且具有很高的疗效。

医药气流粉碎机用于药物粉碎的特点

由于医药气流粉碎机以气体为动能进行粉碎，其粉碎机理不同于其他机械设备。

具体表现在：

01粒度分布范围窄，平均粒度细

在粉碎过程中，由于受高精度分级机气流旋转离心力的作用，使粗细粒子自动分级，所以得到的产品粒度分布范围窄，平均粒度细，D50一般在5~10μm之间。

02粉体形貌好，产品纯度高

用医药气流粉碎机制得的粉体趋于“球形”，粒子表面光滑，形状规整，分散性好，而且粉碎过程中机械磨损小，得到的产品纯度高。

03适于低熔点、热敏性药物

医药气流粉碎机以压缩空气为动力，高速喷射气流产生焦耳汤姆森效应，喷嘴气流保温碰撞，降低破碎系统温度，抵消药物碰撞和摩擦热，破碎室环境温度可达到零下几十摄氏度，适用于低熔点、热敏药物的制备。

04密闭性好，无污染

由于医药气流粉碎机密封性好，产品收率高；整个破碎过程在负压下进行，破碎不会泄漏，对环境无污染，可无菌运行。

05操作简便

粉碎过程持续，采用封闭循环系统技术及自动化控制技术，操作简便。

06粉碎-混合-干燥联机操作

医药气流粉碎机可以实现粉碎、混合、干燥在线操作，也可以同步改性药物粉末，如一些药物在粉碎时，喷洒液体、颗粒复合和表面改性。

医药气流粉碎机在药物粉体制备中的工作原理

医药气流粉碎机通过喷嘴加速压缩空气或惰性气体，然后使用高速弹性流体(300~500m/s）或过热蒸汽(300~4000)℃）能量使颗粒、气体和颗粒之间、颗粒等部件产生强烈的冲击、剪切、碰撞、摩擦等效果，同时，在气流旋转离心力的作用下或与分级器结合，使细粒分级，实现超细粉碎设备。医药气流粉碎机是一种常用的药用粉末制备方法，适用于抗生素、酶、低熔点等热敏药物的粉碎。

使用医药气流粉碎机的好处?

原料制备和超微粉末制备工艺的研究表明，粉末可以显著提高药物的药效活性，但验证方法的建立需要进一步研究。目前气流破碎技术在中药中的应用前景主要局限于一些独特的稀有材料、中药、人参、人参、珍珠、花粉等，但数据不多，不令人信服，一些健康产品的发展才刚刚开始，而不是一个广阔的市场。

对于药材的粉碎处理，医药气流粉碎机是一大功臣，除了药材行业外，还有化工、建筑等行业也是不可缺少的超细研磨机。目前的中医粗粉碎、破壁粉碎，医药气流粉碎机是特殊的超细粉碎机。