用高压均质机制备纳米颗粒，所使用的预混料可以是粗乳液、分散体或悬浮液。它们通过机械剪切或提供物理能量将液体相 (分散相) 分散到另一相 (分散介质) 中而制备。对于粒径较大的悬浮液和分散液，在进入高压均质机之前，可以先用超声、高剪切均质机或膜乳化系统等高能系统对其进行预处理。预混料的预处理是必要的，因为大颗粒可能堵塞间隙。

在高压均质机中，这种预混料在高压下通过狭窄的间隙从进口室被强制送到出口室。收集到的均质产品可以再次循环进入给料机，使均质过程持续进行，以获得进一步的粒径降低。然后将得到的最终产品进行冻干。在脂质纳米颗粒的开发中，高压均质机的适用性使其比其它方法更受青睐。热均质法和冷均质法在纳米颗粒的研制中取得了良好的效果。

通过使用高压均质机来配制纳米颗粒，可以对不同的理化性质进行定制，从而增强活性药物成分（API）的稳定性、有效性和递送。

高压均质机的附加优势是它利用两种力，一种是由于机械作用，另一种是由于压力来处理颗粒，这使得有可能获得一致、均匀的颗粒尺寸。分子液体的处理步骤，包括冲击、空化、湍流或剪切力，都会影响具有均匀尺寸的颗粒的形成，并增强稳定性。高压均质机处理的结果可影响许多预期的治疗方法，包括生物利用度或改进的靶向能力。这些因素对纳米药物中的药物递送系统非常重要，因为获得具有所需表面积的小尺寸在疾病的有效治疗中起着关键作用。高压均质机技术将在工业和研究层面产生更广泛的影响，这将得益于高压均质机功能的显著改进，允许在所需的药物应用方面具有灵活性和功能性。