均质机是用做物料均质、乳化、粉碎、分散作用的设备，从技术原理上分主要有两大类：高压均质机和微射流均质机。平时有很多客户搞不清它们之间有哪些具体的区别，这样对应用就造成了麻烦，下面简单地介绍下这两种均质机各自的特点：

一、原理区别

高压流体在分散单元的狭小缝隙间快速通过，此时流体内压力的急剧下降而形成的超声速流速，流体内的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈开纳米大小的细微分子以完全的均质的状态存在。其独特的金刚石微孔道对射技术可以得到极小且均一的纳米级粒径分布结果，且液压增压式动力模式可以提供高达200Mpa的稳定工作压力。

高压均质机是物料通过柱塞泵吸入并加压，在柱塞作用下进入压力大小可调节的阀组中，经过特定宽度的限流缝隙（工作区）后，瞬间失压的物料以极高的流速（1000 至 1500 米/秒）喷出，碰撞在阀组件之 一的碰撞环上，产生了三种效应：

1 空穴效应 被柱塞压缩的物料内积聚了极高的能量，通过限 流缝隙时 瞬间失压，造成高能释放引起空穴爆炸，致使物料强烈粉碎细化。

2 撞击效应 物料通过限流缝隙时以上述极高的速度撞击到特制的碰撞环上，造成物料粉碎。

3 剪切效应 高速物料通过阀腔通道和限流缝隙时会产生强烈的剪切。

二、核心部件的区别

微射流均质机核心部件：金刚石交互容腔（微射流均质腔）微射流金刚石交互容腔是一个整体式的内部结构固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到几百微米之间，为金刚石材质。工作时样品通过动力部分加压，经过金刚石交互腔前端通道部分加速，到金刚石微孔道处射流速度可达500m/s，高速射流经过金刚石微通道时经过高频剪切、撞击、物料粒子间对射和巨大的压力，终使得物料粒径细化均一。

微射流均质机均质压力的调节通过调节电机频率控制流速。缝隙通道固定，流速越大，压力越高，剪切、碰撞力越强，均质效果也就越好。微射流均质过程中由于存在巨大的撞击破碎力，会产生热量，均质压力越高，产热越多。对于温度敏感的样品处理，可以配置换热器帮助降温。

均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小，影响样品冲破缝隙所承受的阻力，此阻力的大小即为均质的压力，一般来说阻力越大，即均质压力越高、喷出速度越高、与冲击环之间的撞击力也越强，均质能力就越强，粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮，调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。

三、动力端的区别

微射流均质机：液压驱动或者直接电机驱动柱塞往复运动，频率低（6-10s/次），压力脉冲高压部分占比重大。

高压均质机：电机以曲轴连杆带动柱塞往复均质，频率高（2-3次/s），整体重量较同量级微射流高压均质机更重。

四、应用领域

微射流均质机：普通纳米均质分散领域以及高附加值化妆品、纳米新材料、食品、石墨烯、药品（如紫杉醇脂质体、前列地尔、丙泊酚等)纳米乳、脂质体、纳米混悬液的制备领域，相比均质阀型具有更高的均质效果和更低的破乳率。

高压均质机：因价格与不易堵塞优势，适用于生物细胞破碎、高粘度化工材料、乳品饮料、颜料喷墨、非高纯度要求颗粒粉碎等普通附加值均质领域应用，如果微射流高压均质机价格降低，那么均质阀类高压均质机的优势将有所降低。

五、价格区别

微射流高压均质机：均质核心部件为金刚石材质，相比于均质阀类均质核心具有更复杂的工艺、更高的均质效率，这也是微射流高压均质机在某些高附加值领域更优选的原因之一。

均质阀式高压均质机：均质核心部件为均质阀，高硬质金属或者陶瓷部件的应用使得均质阀式高压均质机具有相对更低的成本与价格。