气流粉碎机主要是靠颗粒碰撞进行粉碎作业的粉碎设备。它的基本工作原理是将压缩空气通过拉瓦尔喷管加速成亚音速或超音速气流，喷出的射流带动物料作高速运动，使物料碰撞、摩擦剪切而粉碎。这些被粉碎的物料会随气流转移至分级区进行分级，达到粒度要求的物料由收集器收集下来，未达到粒度要求的物料再返回粉碎室继续粉碎，直至达到要求的粒度并被捕集。

气流粉碎技术具有如下重要特征：

（1）由于压缩空气在喷嘴处绝热膨胀会使系统温度降低，颗粒的粉碎是在低温瞬间完成的，从而避免了某些物质在粉碎过程中产生热量而破坏其化学成分的现象发生，尤其适用于热敏性物料的粉碎。

（2）气流粉碎纯粹是物理行为，既没有其它物质掺入其中，也没有高温下的化学反应，因而保持物料的原有天然性质。

（3）因为气流粉碎技术是根据物料的自磨原理而实现对物料的粉碎，粉碎的动力是空气。粉碎腔体对产品污染极少，粉碎是在负压状态下进行的，颗粒在粉碎过程中不发生任何泄漏。只要空气经过净化，就不会造成新的污染源。

随着技术的不断进步．新的气流粉碎机正不断研发出来，变得更易于清洗、设备结构更简单、安装更方便。目前气流粉碎机在多个行业都有广泛的应用．甚至在某些生产线有不可替代的作用。

气流粉碎机最适合用于什么领域？

上面提到，气流粉碎机尤其适合用于粉碎低熔点和热敏性材料及生物活性制品，因此理所当然，它的受众群体也多在这个范围内。为了让大家更直观了解到气流粉碎机的工作效果，下方小编将会引用来自苏州金远胜智能装备有限公司的实际生产数据以提供参考。

1.医药原料

一生病吃药就少不了，为了让药物可以被人体系统充分吸收从而发挥药效，制药行业一般都对大部分原料药都有一定的粒度要求。医学相关研究表明，固体药物制剂中，药物的颗粒大小影响药物从机型中溶出及释放的速率，进而影响药物的疗效与生物及利用度。尤其是难溶性固体药物，粒径越小，溶解速度越快，药物吸收量越多。

由于药物粉体是在气流膨胀情况下粉碎，因此不会升温，适用于热敏性、低熔点、含糖份及有挥发性物料的超细粉碎，最终生产出来的原料药粉体粒度小（可达亚微米级）且分布窄，药物溶解度，溶出度及溶解速率大，生物体吸收率高。

由于产品设计、材质选用完全按照GMP/FDA的要求，特殊设计可杜绝油进入，因此完全可以满足药物生产的洁净度及密闭性要求。另外设备还采用PLC自动化控制，实现精确控制粉碎过程，以保证粉碎粒度的稳定性。如果配合分级机，还能在经过多次分级后得到合理的药物大小颗粒配比，进一步达到控制药物吸收速度的目的。

2.中药粉体

前面也提到了，气流粉碎机的粉碎过程中无伴生热量，粉碎温度低，因为也适用于中药的粉碎，尤其是热敏性药材。金远胜负责人介绍，传统粉碎机在中药的有效成分的保存等方面有一定局限性，而使用气流粉碎机可以将中药材微粉化，加快中药活性成分的溶出、提高溶出率，使吸收速度和程度增大。

总之，无论是外用的贴剂，还是内服的胶囊，均可使用气流粉碎后均可用较小剂量达到原来的药效，最重要是有利于保留生物活性成分。不过，普通气流粉碎机在粉碎韧性、黏性中药可能会比较困难，这种情况下可以使用圆盘式气流粉碎机（超音速/扁平式）。相对流化床气流粉碎机，对粘性物料会有更好的粉碎效果，粉碎过程不会产生堵料无法粉碎的现象。

3.农药粉体

农药原药须经过一定的加工过程形成一定形态的制剂才能够应用。如果是要制成粉粒体形态，那么少不了的步骤就是农药原料的粉碎。若使用气流粉碎机，那农药原料经超细粉碎后粉末粒径可粉碎至5~10μm，其均匀性、分散性、给药接触面积明显提高。不仅杀菌、杀虫、除草效果明显增强，而且农药使用量还能大大降低。

4.易燃易爆粉体

随着工业的发展，可燃粉体的应用量大增，导致其爆炸的风险也水涨船高，如果不能想到合适的方法进行防护，一旦发生意外后果便不堪设想，目前“惰性防护”是接受度最广的一种预防爆炸的方式，其中又以“气相惰化技术”受重视——使用惰性气体进行保护的气流粉碎机就是一个典型的应用案例。

5.化工、氧化物、非金属矿等新材料

最后就是数都数不清的化工、氧化物、非金属矿产品了。气流粉碎机本质就是一种将大颗粒粉碎至小颗粒的设备，因此只要有这个需求的产品都完全可选择气流粉碎机进行生产。

气流粉碎机的配置可以根据客户的需求进行定制，一些部件的材质可以使用陶瓷（氧化硅、氧化锆、碳化硅等）、高硬度合金等，以应对粉碎过程出现的各类问题。比如说电池材料专用的气流粉碎设备系统，就会使用陶瓷贴片、陶瓷涂层、陶瓷内衬等进行保护，以避免物料粉碎过程中带来的铁污染，保证粉碎物料的纯度。目前在实际生产中，对氧化亚硅、磷酸铁锂、碳酸锂等材料进行粉碎都取得了很好的效果。

总结

经气流粉碎的物料具有超细超纯、颗粒表面光滑、颗粒规则、活性大等特点，因此气流粉碎机在化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、医药、农药、食品、保健品、新材料等行业都是相当不错的选择。