超高压微射流纳米均质机在触摸屏用银浆和碳浆的应用
2022-11-16
超高压微射流纳米均质机是高压均质机中的一种。当均质机的压力满足或超过20000psi（1psi=1英磅/平方英寸)以上时，高压均质机称为超高压纳米均质机。
伴随超高压微射流纳米均质机的不断完善与发展，它的应用领域也在逐渐扩大。其产品工作时是通过三柱塞往复泵将被加工材料以高压形式送至均质阀，使材料流经阀盘与阀座微小间隙的瞬间受到湍流、空穴、剪切等复合力的作用，满足均质、乳化的目的。
现阶段，市面上也出现超高压纳米均质机在触摸屏用银浆和碳浆的应用实验案例，一起来看看。
伴随现代触控技术的不断创新，未来触控面板将往大规格化、低价化、可弯曲折叠化方向发展。传统ITO薄膜伴随存在导电性差、成本昂贵、不可弯曲等本质问题而发展受阻。金属网格工艺技术为大规格低电阻、窄边框带来了有力技术支持，该技术能把柔性触控屏尺寸从触屏手机常用面板尺寸覆盖到86英寸以上。
使用金属网格透明导电膜取代ITO透明导电膜已经成为未来发展趋势。现阶段常见的金属网格技术是，通过显影、蚀刻等工序在PET膜上得到预留凹槽(宽度≤3μm)；然后将导电银浆刮涂入刻蚀的预留凹槽中，进行低温固化，得到金属网格电容式触摸屏。该技术方法伴随技术简单，成本低、透光性好，产品柔性高等特点，逐渐成为触摸屏柔性化、大规格、轻薄化发展的一个重要趋势。
在上述工艺技术中，银浆是其主要原材料之一。触摸屏导电银浆，是一种高银含量超细银粉低温导电银浆，使用独具特色的技术将超细银粉和高分子树脂精研而来。为了实现高透明度、高导电率的具体要求，银浆的电阻率要低，且填充于槽内的银浆通过低温固化后，必须与基材具有良好的结合力和机械性能。
现阶段常用三辊机来分散银浆，但是颗粒细度比较大，分散性也不好，无法有效填充于3微米超细沟槽内。另外，着色用的碳浆也存在此类问题。
高压纳米均质机似乎可以解决这些问题，探索制作触摸屏用银浆和碳浆的方法。
超高压微射流纳米均质机使用高压喷射的原理，可以很短的时间内形成巨大的剪切力，碰撞力，气穴力，从而将大量能量集中作用于材料，使物料的成分以完全的均质的状态存在，可以大幅提升效率。市面上实验案例结论显示，通过超高压微射流纳米均质机处理之后，触摸屏用银浆的粒度减小，电性能提高；着色用的碳浆的分散稳定性提高。
这说明，超高压纳米均质机的作用十分广泛，它不仅可以用于乳品、饮料、化妆品、药品等产品的均质、乳化，得于它的优势，业界还可以探索出更多的应用领域。
伴随超高压微射流纳米均质机的不断完善与发展，它的应用领域也在逐渐扩大。其产品工作时是通过三柱塞往复泵将被加工材料以高压形式送至均质阀，使材料流经阀盘与阀座微小间隙的瞬间受到湍流、空穴、剪切等复合力的作用，满足均质、乳化的目的。
现阶段，市面上也出现超高压纳米均质机在触摸屏用银浆和碳浆的应用实验案例，一起来看看。
伴随现代触控技术的不断创新，未来触控面板将往大规格化、低价化、可弯曲折叠化方向发展。传统ITO薄膜伴随存在导电性差、成本昂贵、不可弯曲等本质问题而发展受阻。金属网格工艺技术为大规格低电阻、窄边框带来了有力技术支持，该技术能把柔性触控屏尺寸从触屏手机常用面板尺寸覆盖到86英寸以上。
使用金属网格透明导电膜取代ITO透明导电膜已经成为未来发展趋势。现阶段常见的金属网格技术是，通过显影、蚀刻等工序在PET膜上得到预留凹槽(宽度≤3μm)；然后将导电银浆刮涂入刻蚀的预留凹槽中，进行低温固化，得到金属网格电容式触摸屏。该技术方法伴随技术简单，成本低、透光性好，产品柔性高等特点，逐渐成为触摸屏柔性化、大规格、轻薄化发展的一个重要趋势。
在上述工艺技术中，银浆是其主要原材料之一。触摸屏导电银浆，是一种高银含量超细银粉低温导电银浆，使用独具特色的技术将超细银粉和高分子树脂精研而来。为了实现高透明度、高导电率的具体要求，银浆的电阻率要低，且填充于槽内的银浆通过低温固化后，必须与基材具有良好的结合力和机械性能。
现阶段常用三辊机来分散银浆，但是颗粒细度比较大，分散性也不好，无法有效填充于3微米超细沟槽内。另外，着色用的碳浆也存在此类问题。
高压纳米均质机似乎可以解决这些问题，探索制作触摸屏用银浆和碳浆的方法。
超高压微射流纳米均质机使用高压喷射的原理，可以很短的时间内形成巨大的剪切力，碰撞力，气穴力，从而将大量能量集中作用于材料，使物料的成分以完全的均质的状态存在，可以大幅提升效率。市面上实验案例结论显示，通过超高压微射流纳米均质机处理之后，触摸屏用银浆的粒度减小，电性能提高；着色用的碳浆的分散稳定性提高。
这说明，超高压纳米均质机的作用十分广泛，它不仅可以用于乳品、饮料、化妆品、药品等产品的均质、乳化，得于它的优势，业界还可以探索出更多的应用领域。
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