气流超细粉碎机，你必须知道的2大内容！
2022-11-17
气流超细粉碎机是利用高速气流(300~500m/s)或饱和蒸汽(300~4000℃)能量使颗粒相互冲击、冲击和摩擦，导致颗粒破碎。颗粒与破碎室内颗粒之间的碰撞频率远远超过颗粒与器壁之间的碰撞频率。换句话说，气流破碎的主要破碎作用是颗粒之间的冲击或冲击。
如果气固比过小，气流动能就会不足，从而影响商品的粒度。相反，气固比过高，不仅会浪费能源，还会恶化某些材料的分散性能。
（2）进料粒度
在粉碎硬实材料时，针对进料的粒度也有比较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在100～200目；粉碎表面处理后的材料一般为40～70目，不得超过2～5目。
（3）工质温度
当工质的温度太高时，气体的流动速度会加快。以空气加以分析，室温下的临界速度为320m/s，当温度升到480℃时，临界速度能提高到500m/s，即动能增加了150%，故此增加工质的温度有利于增加粉碎的效果。
（4）工质压强
工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。
一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。专业人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。
（5）粉碎助剂
气流超细粉碎机在粉碎过程中，如果加上恰当的粉碎助剂，不仅能提高粉碎的效率，还能提升产品在介质中的分散性能。
未来超细气流粉碎设施的发展方向
（1）增加单机产量，减小单位产品能耗
具体做法便是提升设备向大型化方向发展。设备的大型化是提升单机产量，降低单位产品能耗尤为重要的一项措施。
同时，采用现代化关键技术来进行超细粉设施的开发同样也是提高粉碎效率、提高效益并且降低单位产品能耗的一项核心趋势。
（2）提高产品的细度，提升设施粉碎上限
由于很多的高新技术与新材料的制作研发，对粉体产品的细度的要求越来越高，环保、生物医学材料、航空航天隐身材料研发等方面，均需要用到超微粉体。未来，超微粉体将是超细粉体领域尤为重要的一项发展趋势，市场上针对粒径在1μm以下的超微粉体加工设备与技术需求性也越来越强。
（3）产品的细度与粒度分布的在线调控
现代化超细粉体加工企业常常是依据市场对于超细粉体的需求来进行产品类型的制作调整，故此，有关的气流超细粉碎机可以达到一定的调控与适应作用，并且要求自动调节工作状况可以避免人工调节的低精度与滞后性。
影响气流粉碎机破碎效果的因素
如果气固比过小，气流动能就会不足，从而影响商品的粒度。相反，气固比过高，不仅会浪费能源，还会恶化某些材料的分散性能。
（2）进料粒度
在粉碎硬实材料时，针对进料的粒度也有比较严格的要求。就钛粉而言，粉碎煅烧料时需要控制在100～200目；粉碎表面处理后的材料一般为40～70目，不得超过2～5目。
（3）工质温度
当工质的温度太高时，气体的流动速度会加快。以空气加以分析，室温下的临界速度为320m/s，当温度升到480℃时，临界速度能提高到500m/s，即动能增加了150%，故此增加工质的温度有利于增加粉碎的效果。
（4）工质压强
工质的压强是产生喷气流速度的主要参数，也是影响粉碎细度的主要参数。
一般而言，工质压强越高，速度越快，动能就越大。专业人员表示，这主要取决于物料的可粉碎性和细度要求。
（5）粉碎助剂
气流超细粉碎机在粉碎过程中，如果加上恰当的粉碎助剂，不仅能提高粉碎的效率，还能提升产品在介质中的分散性能。
未来超细气流粉碎设施的发展方向
（1）增加单机产量，减小单位产品能耗
具体做法便是提升设备向大型化方向发展。设备的大型化是提升单机产量，降低单位产品能耗尤为重要的一项措施。
同时，采用现代化关键技术来进行超细粉设施的开发同样也是提高粉碎效率、提高效益并且降低单位产品能耗的一项核心趋势。
（2）提高产品的细度，提升设施粉碎上限
由于很多的高新技术与新材料的制作研发，对粉体产品的细度的要求越来越高，环保、生物医学材料、航空航天隐身材料研发等方面，均需要用到超微粉体。未来，超微粉体将是超细粉体领域尤为重要的一项发展趋势，市场上针对粒径在1μm以下的超微粉体加工设备与技术需求性也越来越强。
（3）产品的细度与粒度分布的在线调控
现代化超细粉体加工企业常常是依据市场对于超细粉体的需求来进行产品类型的制作调整，故此，有关的气流超细粉碎机可以达到一定的调控与适应作用，并且要求自动调节工作状况可以避免人工调节的低精度与滞后性。
