气流粉碎机的粉碎原理决定粉碎机适用范围广，成品细度高，典型的物料有：超硬金刚石、碳化硅、金属粉末等，高纯要求的：陶瓷色料、医药、生化等，低温要求的：医药、PVC。它可以把气源部的普通空气转换成氮气、二氧化碳和其他惰性气体，使机器具有惰性气体保护功能，适合于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎和分级加工。当前细度极限、节能、粒径分布及改性是气流粉碎机的研究主要方向。今天我们就来细致了解一下气流粉碎设备的发展研究方向。

气流粉碎机不同于其他粉碎机，是在高速气流作用下，物料通过自身颗粒间的碰撞，气流对物料的冲击、剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切和物料的高速气流作用，以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切等因素的作用。结果表明，气流粉碎后的物料平均粒度细、粒径分布窄、表面光滑、颗粒形状规整、纯度高、活性大、分散性好。

可破碎低熔点、热敏性材料及生物活性制品(因为气流粉碎设备以压缩空气为动力，喷嘴处压缩气体的绝热膨胀将使系统温度降低)，统计表明，国际上约25%的气流粉碎机用于药物超细制备。如果使用N2、CO2等气体，则可以在惰性气氛中进行特殊场合的粉碎。

气流粉碎设备的种类繁多，结构各异，每一种机型都有其优缺点。近几年来，粉碎设备在原有基础上有了很大改进，结构不断完善，粉碎性能不断提高。为适应信息技术、生物技术和新材料技术的发展，对粉体产品的粒度、纯度、粒度分布提出了更高的要求，超细气流粉碎技术的研究工作应着重于以下几个方面：在现有的基础上，完善、优化超细气流粉碎设备，开发新型设备，并重视粉碎、分级系统的匹配设计；大型设备不多。

在上述超细气流粉碎机中，采用超细气流粉碎机进行能量利用，应加强理论研究，以指导粉碎设备的设计；由于气流粉碎设备最大的缺点是能量利用率低，应寻求降低能耗、提高能量利用率等。