气流粉碎机性能特点及在超细粉碎中的优势
气流粉碎机又称气流磨、喷射磨或能流磨,是一种利用高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400℃)的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备。气流粉碎机作为常用的超细粉碎设备之一,广泛应用于化工材料、医药食品、金属粉等超硬材料的超细粉碎和分散。
气流粉碎分级生产超细粉是超细粉生产的主要方法之一。由于超细粉与机械方法的差异很大,超细粉的颗粒形状必须有其特殊性。
气流粉碎给予材料的破碎力主要是冲击力和摩擦力,并且这种作用是瞬间完成的。当瞬时冲击力作用于物体时,它将以应力波的形式在物体中传播。输入冲击压应力波,背面反射产生拉应力波,并在物体中传播。由于材料的抗拉强度远低于其抗压强度,只要拉应力大于材料的抗拉强度,物体就会破碎。所以,物体的破碎首先发生在材料结合强度的弱点。
气流粉碎机的工作原理
气流粉碎机的工作原理是压缩空气经过过滤和干燥后,通过拉瓦尔喷嘴高速喷入破碎腔。在多股高压气流的交叉点,材料反复碰撞、摩擦、切割和破碎。在风机泵送的作用下,破碎的材料随着上升的气流移动到分级区域。在高速旋转分级涡轮产生的强大离心力下,通过分级轮进入旋风分离器和除尘器收集符合粒度要求的细颗粒,将粗颗粒降至破碎区域,继续破碎。
气流粉碎机的适用范围
气流粉碎机在医药、生物、农药、食品、化工、矿物、冶金、磨料、陶瓷、耐火材料、保健品、新材料等行业中用于易燃易爆、易氧化等物料的粉碎分级加工。
气流磨可对各种专业材料进行超细研磨,特别适合物料较硬(流化床气流磨可粉碎莫氏硬度9以下的物料)、或进料粒度已经相对较细,以及需要无污染的高纯度产品的情况下。通过喷嘴引入高速空气射流对喷研磨材料,并与一体式旋转分级轮相结合。可以实现精确和高度可控的产品尺寸,并具有粒形好,粒度分布窄的优点。
各式气流磨共有的性能优势:
1、低温无介质粉碎,尤其适合于热敏性、低熔点、含糖份及挥发性物料的粉碎;
2.流化床气流的研磨和破碎过程主要取决于材料本身之间的碰撞,不同于刀片或锤头对材料的机械破碎,因此设备耐磨,产品纯度高;
3、整套系统密闭粉碎,粉尘少噪音低,生产过程清洁环保;
4、粒度分布集中,无过粉碎现象;
5、成品率高,少量原理即可得到合格产品;
6、可以通过调节进气压力和分级轮转速控制产品粒度。
气流磨工艺不涉及移动部件或筛网,几乎适用于任何易碎或结晶材料,甚至腐蚀性非常强的材料。气流粉碎适用于保持超纯和热敏材料,甚至适用于低温应用,因为它可以避免污染,不会产生过多的热量。
气流粉碎机分类
气流粉碎机主要有扁平式气流磨、流化床对喷式气流磨、循环管式气流磨、对喷式气流磨、靶式气流磨等种类。
气流粉碎机主要构件
气流粉碎机主要由主机、给料机、收集器、压力表、调节阀、空气压缩机、滤清器等组成。
1、主机,是气流粉碎机的重要组成部分,是气流粉碎部分。
2、电磁振动给料机及控制器,这部分主要是想主机加料。
3、收集器,为布袋,主要作用是收集成品,排出气体。
4、压力表及调节阀,主要是控制和调节压力。
5、安装地板及管路,组装于底板上,组成粉碎机总成。
6、空压机,是向气流粉碎机主机提供压力气源。
7、滤清器,空压机压力气体经滤清器滤去水分及污物而后可通入气流粉碎机主机。
气流粉碎机维护与保养
1.在生产过程中,当温升超过500时,必须经常检查气流破碎机的轴承温升。℃停机检查,查明原因,排除故障;
2、气流粉碎机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命;
3、易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量;
4、刀片、衬圈要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换;
5.气流粉碎机轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2(上测)或3/4(下测)。润滑脂不宜填充过多,否则会导致轴承温度过高。
气流粉碎机性能特点
1、内含卧式分级装置,顶点切割准确,产品粒度D97:2-45微米之间可调,粒形好,粒度分布窄;
2.低温无介质粉碎,特别适合热敏.低熔点.粉碎含糖和挥发性物质;
3、设备拆装清洗方便,内壁光滑无死角;
4、整套系统密闭粉碎,粉尘少,噪音低,生产过程清洁环保;
5、控制系统采用程序控制,操作简便。
近年来,随着我国中药产业的快速发展,与中药产业深加工相关的机械设备产业也迎来了更多的发展机遇。其中,在制药生产过程中,粒径对药物生物的利用非常重要,因此粉碎是一个非常关键的环节。由于粉碎温度低、生产周期短、粉碎率高、粒度分布均匀小,气流粉碎机已成为制药粉碎过程中的得力助手。