微射流高压均质机是一种利用高压微射流技术进行均质的精密装备。微射流高压均质机采用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下增压液体材料，通过精确的压力调节将材料压力增压到20Mpa至300Mpa之间设定的压力值。增压材料，流向固定几何形状的钻石（或陶瓷）微通道，产生高速微射流，高速微射流材料在特定几何通道下产生物理剪切、碰撞、穴位效应等物理力，乳化材料，统一，实现粒径有效降低到纳米级，分布均匀分散，将活性成分包裹在磷脂中形成纳米脂质体。

微射流高压均质机是第二代高压均质机，由于其独特的粒径均质分散效果和高效稳定的结构设计，常用于各行业液体产品的均质分散处理，如复杂注射制剂（纳米乳、脂质体、纳米颗粒、纳米晶体、微球等）、生物技术（细胞破碎提取、疫苗佐剂）、脂质体化妆品、精细化工（导电聚合物、喷墨等）、新能源材料（氢燃料电池膜电极分散、碳纳米管分散、石墨烯剥离等）和食品饮料（食品聚合物改性、纳米纤维素、脂质体营养等）。

与传统均质技术相比，基于微射流技术的高压均质机具有先进的技术原理和明显的技术优势。其明显的优势是：

1.对射型金刚石微孔均质通道的独特设计增强了在高压下的耐磨性，避免了金属颗粒剥落的危险。

2.微射流高压均质机有进料和出料口，可以实现持续性的处理。

3.微射流技术拥有成熟的生产设备，从小尝试到生产都使用相同的微通道，但通道数量并列增加。因此，用户更容易扩大后续生产能力，节省研发时间和成本。

4.微射流技术可以配合物料换热器实现及时有效的温度控制，还可以提供温控型金刚石交互容腔，直接降低均质点温度。

5.微射流技术以恒定的压力和独特的交互容腔设计，可以保证材料的每一毫升体积均匀，因此重现性非常好。在化妆品领域活性成分包裹等方面有重要的应用。

利用高压微射流技术，微射流高压均质机是一种精密的均质设备。能均质细化营养，提高产品质量和稳定性。