超细粉碎机是一种高效的现代细磨设备。它使用高速旋转冲击板的锤头来冲击材料。通过材料与锤头的剧烈冲击、高速飞行材料之间的相互冲击以及边壁的剪切和研磨，达到了超细粉碎材料的目的。

影响破碎效果的工艺参数主要包括磨盘转速、系统风量、进料方式、进料速度和进料粒度。

1、磨盘转速

磨盘转速越高，转子旋转时锤头的周转速度越大，粉碎时获得的能量越大，因此粉碎后颗粒的粒度越小：但随着磨盘转速的增加，能耗也会增加，破碎效率降低。因此对于不同种类的物料，需要确定最佳的磨盘转速。

2、系统风量

冲击磨设备的进风口主要包括三个部分：磨机的主风门、磨机进料口及磨机的二次进风门。系统风量决定了破碎腔内物料的上升速度。系统进气量越大，气流上升速度越大，反之亦然。系统风量会影响分级机的切割粒径，风量越大，产品粒度越大。因此，有必要确定合适的系统风量来粉碎材料。

3、进料方式与进料速度

粉碎装置的进料量和速度会影响粉末颗粒的产量。采用分级冲击磨制备玉米秸秆粉，检查锤头的安装方式、进料方式、轨道与锤头之间的距离和系统流量对粉末产量的影响。研究表明，在磨盘下进料后，阻碍材料进入破碎区域，降低破碎效率，增加材料与磨盘之间的摩擦，增加能耗。因此，有必要调整进料方法，以提高破碎效率。

进料粉末速度越快，粉碎腔内物料越多，主轴负荷增加，电机损坏；粉碎腔内物料太少，会降低粉碎效率。因此，为了提高冲击磨的粉碎效率，需要改善进料方式，确定最佳的进料速度。

4、进料粒度

进料粒度对粉碎冲击磨的粉碎效率起着关键作用。进料粒度过大，粉末材料对转子的冲击力越大，容易对锤头造成很大的磨损。同时，大部分材料会积聚在磨盘上，使粉末材料难以粉碎：进料粒度过小，降低粉末材料与转子锤头碰撞的概率，增加冲击磨损的能耗。因此，对于不同种类的材料，需要通过试验确定最佳进料粒度，以获得最高的粉碎效率。