随着人们生活水平的不断提高，对食物的要求也越来越重视。对于食品的加工工艺也提出了更高的要求，既要保证食品的良好口感，又要保证营养不被破坏，同时也要更有利于人体的吸收。根据其特点，超微粉碎技术在食品加工领域的应用，正好可以达到上述效果。食品颗粒超微化可使其比表面积翻倍，提高某些成分的活性和吸收率，使食品的表面电荷和粘度发生奇妙的变化。

超微粉碎技术是近20年来国际间发展起来的新技术。所谓超微粉碎，是指利用机械或流体动力的方法，克服固体内部凝聚力，使其破碎，从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米。操作技术是20世纪70年代以后为适应现代高科技发展而产生的物料加工高科技。

超微细粉末是超微粉碎的产品，具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。所以超细粉在食品、化工、医药、化妆品农药、染料、涂料、电子、航空航天等多个领域得到了广泛的应用。

超微粉碎技术是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。超微粉碎技术在食品加工中的应用具有两个重要意义。一是提高食品口感，有利于营养物质的吸收；二是原有不能充分吸收或利用的原料被重新利用，制备和深加工成各种功能性食品，开发新的食品材料，增加新的食品品种，提高资源利用率。

不同的物料具有不同的粉碎特性，往往需要不同的粉碎方法，在食品加工中的超微粉碎设备一般为气流粉碎机和胶磨机，气流粉碎是目前较为先进的超微粉碎设备。在加工过程中温升低，特别适合于热敏性食品的加工，但能耗大。胶磨机普遍用于食品超微粉碎工序，它是一种较为传统的方法。据了解，机械粉碎有95-99%的粉碎能变成热量，故物料温升不可避免。热敏性食物容易因此而变质、熔解、粘稠，同时机器的粉碎能力也会降低。因此，在粉碎前或粉碎时可采用适当的冷却方法。对于同一种食品材料，往往需要多种粉碎方法的结合才能有效粉碎；每种粉碎设备往往有多种粉碎方法；粉碎过程中，由于颗粒粉碎，表面积增大所需的能量远低于实际总输入能量，说明粉碎机的实际输入能量可能远远超过有效能耗。换句话说，也就是粉碎机的节能潜力很大。