微射流高压均质机采用不锈钢系统，可有效分离包括在内的护体样品表面和微生物。样品安装在一次性无菌均质袋中，不接触仪器，满足快速、准确、重复的要求。

高压均质机可用于制备微材料，适用于制备乳液、脂质体、混悬液、细胞破碎、颗粒减小等工艺，一般采用空穴效应、高频剪切、碰撞等功能，达到物料微化效果。对于“微射流高压均质机”和“均质阀式高压均质机”有什么区别与各自特点，下面让我们一起来了解一下吧。

一、均质核心

均质阀式高压均质机：

1)一二级均质阀，均质阀均质单元的外观结构与均质阀工作原理;

2)均质核心材质一般为硬质金属、陶瓷或太立合金等;

3)均质通道为环形缝隙，手动调节阀芯之间的缝隙大小来控制均质压力，通过手轮调控均质缝隙;

4)均质阀设计间隙大，压力上限相对较低，高压或颗粒均质时容易产生均质核心磨损和金属颗粒剥落；

5)堵塞后可通过调节间隙处理，但工艺放大后利用新的均质阀，不易完全重现小试结果与精确控制。

微射流高压均质机：

1)配备Y型对射流金刚石交互容腔，外观结构与原理;

2)核心反应部位多采用金刚石材质，其他接触物料部位材料为FDA认可的316L不锈钢材质;

3)物料经过百微米级别的孔道形成2束或多束超音速射流，在金刚石交互容腔的另一端相互对撞，同时发生空穴效应、高频剪切效应等;

4)增加了超音速射流的自相对撞效果，使均质性更加高效，大大降低了物料对腔体的碰撞和磨损，延长了腔体的使用寿命；

5)腔体内部为固定结构,可通过增加相同规格反应通道数量来实现工艺的高效重现与放大。

二、压力调节

均质阀式高压均质机：常具有手轮，通过手轮手动连续调节压力，压力上限一般低于同级别微射流高压均质机。

微射流高压均质机：通过触控屏连续调控均质压力，压力上限相对更高。

三、动力单元

均质阀式高压均质机：电机以曲轴连杆带动柱塞往复均质，频率高(2-3次/s)，整体重量较同量级微射流高压均质机更重。

微射流高压均质机：液压驱动或者直接电机驱动柱塞往复运动，频率低(6-10s/次)，压力脉冲高压部分占比重大。

四、均质单元

均质阀高压均质机：均质单元左侧，常用大矩形不锈钢模块，包括材料出入口、单向阀接口、均质阀接口、压力表接口等，模块质量大，拆卸相对繁琐，管道残留体积大，样品处理小体积值相对较大。

微射流高压均质机：均质单元右，采用管路接口直连于高压缸体的形式，重量小，通过单向阀贴合圆柱形柱塞，整个反应通路的残留体积可小于1ml，小反应体积5ml。

五、仪器造价

均质阀式高压均质机：均质核心部件为均质阀，高硬质金属或者陶瓷部件的应用使得均质阀式高压均质机具有相对更低的成本与价格。

微射流高压均质机：均质核心部件为钻石材料，工艺比均质阀均质核心更复杂，均质效率更高，这也是微射流高压均质机在某些高附加值领域更好的原因之一。

六、应用领域

均质阀高压均质机:由于价格和不易堵塞的优点，适用于普通附加值均质领域，如生物细胞破碎、高粘度化工材料、乳制品饮料、颜料喷墨、非高纯度颗粒粉碎等。如果降低微射流高压均质机的价格，均质阀高压均质机的优势就会降低；

微射流高压均质机：普通均质分散领域和高附加值化妆品、新材料、食品、石墨烯、药品（如紫杉醇脂质体、前列地尔、丙泊酚等）液、脂质体、混合悬浮液制备领域，均质效果高，破乳率低。