粉碎腔设计的几何参数：粉碎腔的直径、形状、喷嘴角度和喷嘴数量。

操作条件：固体进料速率、喂料量、粉碎压力、进料压力和待粉碎的物料。

粉碎腔几何设计

粉碎腔的直径大小直接决定了粉碎腔的容量。

喂料量

通过马达转动带动螺杆的运动，从而推送物料进入粉碎腔内。在恒定的转速条件、粉碎压力条件下，通过对不同重量物料进行粉碎处理，可以看到粒径分布的规律：随着喂料量的增大，粒径分布有增长的趋势。

进料压力

进料压力通常要高于粉碎压力0.5bar到1.0bar之间，是为了避免文丘里管处的物料回流到喂料器中。当进料压力过高时，来自文丘里管的气流会扰乱粉碎腔内的螺旋气流，这时会导致粉碎腔出口处的产品粒径较大。

待粉碎的物料

通常情况下，进行气流粉碎前，待粉碎的物料本身不能有明显的硬结块，是由于超微粉气流粉碎机的物料入口的直径决定的，否则会发生物料返喷现象，造成收率降低且生产效率不佳。其次，水溶性的结晶性物料，在较低的粉碎压力条件下就可以粉碎到10微米左右。最后，物料本身是否容易引起静电吸附，导致粉碎腔内物料堆积或者收集管路堵塞，导致无法正常进行粉碎操作。