核心部件区别

Ø 高压均质机

高压均质机核心部件是分体狭缝式均质阀。使用时均质阀座与均质阀芯通过撞击环安装贴合，当均质柱塞泵将样品吸入并输送至均质核心部位时，样品由前端挤入至均质阀座孔内。均质阀座的孔道比前端管道小很多，所以样品急速加速，并将均质阀座和均质阀芯挤出一条缝隙，样品由此缝隙高速喷出，并通过冲击环撞击后喷射而出，完成均质。

在此过程中，从狭缝中喷出的瞬间由于存在高压力，并且样品喷出后与撞击环内侧的撞击力及粒子之间的剪切力共同作用，使样品粒子达到粒径减小的效果。

均质阀座与均质阀芯之间的狭缝大小，影响样品冲破缝隙所承受的阻力，此阻力的大小即为均质的压力，一般来说阻力越大，即均质压力越高、喷出速度越高、与冲击环之间的撞击力也越强，均质能力就越强，粒径就越小。而均质压力大小的调节通过手轮，调节均质阀座与均质阀芯之间的间距来实现。

Ø 微射流均质机

微射流均质机核心部件是金刚石交互容腔（微射流均质腔）。微射流金刚石交互容腔是一个整体式的内

部结构固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到几百微米之间，且为金刚石材质。

工作时样品通过动力部分加压，经过金刚石交互腔的前端通道部分加速，到金刚石微孔道处射流速度可达500m/s，高速射流经过金刚石微通道时经过高频剪切、撞击、物料粒子间对射和巨大的压力，最终使得物料粒径均匀细化。

其均质压力的调节通过调节电机频率控制流速。在固定的缝隙通道内，流速越大，压力越高，剪切、碰撞力越强，均质效果也就越好。

处理纳米乳液和脂质体的效果区别

1、粒径

脂质体为双分子层粒子柔性较强，做小粒径所需的能量并不大；纳米乳液，多为水油两相混合，也不需要很大的能量。

在均质方面，微射流均质机和均质机都可以满足脂质体样品减小粒径的要求，不过微射流均质机，相对均质机而言，可以处理粒径要求更高更小的样品。

2、PDI

脂质体、纳米乳样品对粒径的分布要求非常高，PDI需达到0.2或0.1以下。对于这种情况，微射流交互容腔的优势十分显著！微射流金刚石交互容腔活塞直径更小，通道行程长，样品通过通道均质时高压持续时间长、压力稳定，能量转换率高，在通道里面所受到的力相同，得到的PDI分布较小，比较均匀。