微射流均质机 使介质的颗粒极度细化(液—液均质平均粒度在1以下)，均质后的产品还能得到不沉淀、高胶状、高稳定性等优点，从而使成品的外观也大大改善，适用于纳米新材料、制药、生物技术、化妆品、高端饮品等行业。

微射流均质机的均质机理

通过超音速射流相互对撞进行极强烈的剪切。

微射流均质机的构成

主要是由分散单元和增压机构组成。在增压机构的作用下，利用液压泵产生的高压，流体经过孔径很微小的阀心，产生几倍音速的流体，并在分散单元的狭小缝隙间快速通过，进行强烈的高速撞击。在撞击过程中，流体瞬间转化其大部分能量，流体内压力的急剧下降而形成超声速流体，流体内的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于纳米大小的细微分子，使流体的成分以完全均质的状态存在。

微射流均质机与高压均质机在脂质体、纳米乳制备中的应用对比

2.1 粒径减小

由于脂质体样品是以磷脂为膜材形成的脂质双分子层，脂质体粒子柔性较强，其粒径减小所需的能量并不大；而纳米乳液，多为水油两相混合，也不具有较大的刚性，对于粒径减小，两种类型的均质设备均可以满足普通脂质体样品减小粒径的要求，对于粒径要求比较小的样品，微射流均质机效果要优于传统高压均质机。

2.2 PDI控制

除粒径大小外，脂质体、纳米乳样品对粒径的分布要求非常高，一般PDI均需达到0.2或0.1以下。PDI对应反应了样品均一程度，微射流交互腔的均质设备就优势非常大，主要在于：微射流金刚石交互腔设备动力部分活塞直径小，行程长，其输出的均质是高压持续时间长、压力稳定，且为孔道内径非常小，所以其能量转换率高，脉冲波动非常小，样品粒子经过微射流交互容腔所受到的工艺条件基本相同，所以其均质的样品PDI一般较小，可以直接达到要求。

均质阀式的均质设备由于柱塞较粗，行程短，压力脉冲波动较大，其粒径均一性较差，往往均质后的样品平均粒径能达到要求，但PDI往往与预期效果有一定的差距。微射流交金刚石互腔的均质设备压力波形呈梯形状，且上升与下降的时间非常短，而均质阀式的设备压力近似于正弦波，波动较大。